Kim loại ngày càng phổ biến trong cuộc sống hiện đại ngày nay, bởi những đặc điểm ưu việt mà nó mang lại so với các loại vật liệu khác. Thế nên các phương pháp tạo hình kim loại đã ra đời và tạo ra được rất nhiều vật liệu làm từ kim loại với ngoại hình và chức năng khác nhau. Tuy nhiên không phải ai cũng biết quy trình để tạo hình kim loại nếu không phải những người thợ lành nghề. Vậy nên bài viết dưới đây của Nhà máy cơ khí P69 sẽ giải đáp tất cả thắc mắc của bạn về những quy trình này, hãy cùng theo dõi nhé!
Tạo hình kim loại là gì?
Tạo hình kim loại là một quá trình gia công phôi kim loại, làm cho các phôi này có hình dáng như mong muốn. Tạo hình kim loại có rất nhiều phương pháp và có những phương pháp đã được ứng dụng từ rất lâu và tới thời nay vẫn còn được sử dụng. Các phương pháp tạo hình sẽ có những ưu điểm và nhược điểm riêng, không chỉ thế mà có những phương pháp chỉ phù hợp với một số mục đích cụ thể.
Các phương pháp tạo hình kim loại phổ biến nhất hiện nay
Trên thực tế có rất nhiều phương thức tạo hình kim loại. Như đúc, gia công áp lực, cắt gọt… Tuy nhiên phổ biển nhất có thể kể đến những phương pháp gia công hiện đại dưới đây mà Nhà máy cơ khí P69 muốn giới thiệu, hãy cùng xem nhé!
1. Cắt kim loại bằng máy laser CNC
– Cắt kim loại bằng máy laser CNC là phương pháp mới được đưa vào sử dụng để gia công kim loại trong ngành cơ khí những năm gần đây. Nhưng cắt laser đang được xem là biện pháp tạo hình kim loại đơn giản, có nhiều ưu điểm vượt trội, phù hợp trong nhiều lĩnh vực sản xuất. Nó giúp tạo ra những hình dáng cơ bản, ban đầu cho các sản phẩm, chi tiết cơ khí. Từ đó ứng dụng vào các lĩnh vực chế tạo máy, sản xuất ô tô, nội thất xây dựng, linh kiện điện tử, công nghệ đóng tàu, thiết bị vật tư y tế, quân sự,…
– Hiện nay, có 2 công nghệ cắt laser được sử dụng phổ biến nhất là cắt laser CO2 và cắt laser fiber. Mỗi loại đều có những điểm nổi bật riêng. Tuy nhiên gia công cắt Laser Fiber đang được ưa chuộng hơn cả. Nó cải thiện một cách đáng kể những vấn đề thường hay gặp phải của phương pháp cắt kim loại bằng CO2. Như chất lượng mặt cắt cao hơn, tốc độ nhanh hơn, động cơ ổn định, không giới hạn vật liệu và tiết kiệm năng lượng… Chính vì vậy, không quá khó hiểu khi công nghệ cắt Laser Fiber ngày càng được ứng dụng rộng rãi
2. Gia công phay
– Trong các phương pháp tạo hình kim loại phổ biến không thể không nhắc đến Phay. Theo các báo cáo chỉ ra, nguyên công phay chiếm tỷ lệ khoảng 40%-60% quá trình gia công của một xưởng gia công cơ khí.
– Gia công phay kim loại thực chất chính là phương pháp dùng để cắt gọt phôi trong gia công cơ khí chính xác. Sự hình thành và phát triển của công nghệ phay đã mang đến rất nhiều lợi ích trong ngành cơ khí, vừa giúp cho việc gia công những chi tiết phức tạp trở nên đơn giản hơn vừa giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào bàn tay con người.
Gia công phay kim loại thường có hai chuyển động tạo hình bao gồm:
– Chuyển động chính hay còn gọi là chuyển động cắt là chuyển động dao phay quay tròn.
– Chuyển động chạy dao hay còn gọi là chuyển động tiến dao chính là hoạt động chuyển động tịnh tiến theo 3 phương là phương đứng, phương ngang và phương dọc. Chuyển động tịnh tiến có thể thực hiện riêng biệt hoặc đồng thời tùy thuộc vào người vận hành.
3. Gia công tiện
– Giống như phay, tiện cũng là một trong những hoạt động lõi của lĩnh vực công nghiệp chế tạo. Và tất nhiên, theo yêu cầu ngày càng khắt khe hơn, chúng ta cũng cần đến các công nghệ chế tác đảm bảo yêu cầu cao về kỹ thuật. Vì thế quá trình gia công tiện hiện nay đều sử dụng các máy tiện CNC chuyên dụng. Máy móc hiện đại giúp tạo nên những đường tiện đẹp, độ chính xác cao đáp ứng nhu cầu người sử dụng.
– Gia công tiện chính là phương pháp cắt gọt kim loại có phôi, thực hiện bằng sự chuyển động của phôi và dao tiện. Trong đó, hoạt động chính của chuyển động xoay tròn của phôi tạo thành chuyển động cắt. Kết hợp với đó là chuyển động tịnh tiến dao tổng hợp do cùng lúc chuyển động tiến dao dọc (Sd) và dao ngang (Sng).
– Khi tiện trục trơn, chuyển động tiến dao ngang Sng = 0. Còn chuyển động tiến dao dọc sẽ khác không. Đối với trường hợp tiện mặt đầu hoặc cắt đứt, chuyển động tiến dao dọc Sd = 0. Còn chuyển động tiến dao ngang Sng sẽ khác 0. Từ đó, thực hiện quy trình tiện một cách tốt nhất.
4. Bào rãnh, soi rãnh kim loại
– Soi rãnh là một quá trình tạo hình kim loại bằng máy móc chuyên biệt. Nhằm tạo ra vết cắt chữ V ở bề mặt kim loại. Sau khi có rãnh này, kim loại có thể dễ dàng được uốn cong bằng máy chấn, thậm chí bằng tay. Từ đó tạo thành các tấm kim loại có nhiều góc cạnh khác nhau.
– Soi rãnh kim loại được ứng dụng nhiều nhất trong gia công kim loại tấm. Nó giúp tạo các rãnh theo đúng yêu cầu thiết kế trên bề mặt kim loại trước khi chuyển qua giai đoạn chấn gấp. Mục đích là tạo nên các sản phẩm có các cạnh uốn “vuông thành sắc cạnh”. Giảm độ biến dạng dẻo của kim loại khi gia công và tạo nên các sản phẩm độ sắc nét cao, sáng bóng phù hợp với các công trình cao cấp. Đây chính là một trong các phương pháp tạo hình kim loại không thể thiếu trong ngành cơ khí.
– Trước đây khi thực hiện soi rãnh, người ta thường sử dụng phương pháp thủ công bằng máy phay và sửa nguội. Tuy nhiên cả hai phương pháp này đều cho hiệu quả không cao. Phương pháp soi rãnh laser ra đời đã khắc phục hoàn toàn các yếu điểm của 2 phương pháp cũ. Đây là loại máy gia công cơ khí tự động, công suất cao mang đến thành phẩm đẹp, chất lượng. Tạo ra được các sản phẩm như ý muốn để phục vụ công đoạn sản xuất tiếp theo.
5. Hàn
– Kỹ thuật hàn có vai trò gắn kết những điểm nối, những chi tiết kim loại lại với nhau thông qua các mối hàn. Từ đó, tạo hình hoàn thiện cho các sản phẩm cơ khí, kim loại. Quá trình hàn được xem là bước cuối, có ý nghĩa quan trọng đối với việc gia công và chế tạo các sản phẩm kim loại.
6. Chấn gấp kim loại
– Trong một số sản phẩm kim loại, bạn sẽ tìm thấy nhiều đường chấn gấp. Để tạo thành chi tiết này trên kim loại, có một dịch vụ tạo hình, gia công riêng biệt. Đó chính là “chấn gấp kim loại”.
– Chấn gấp là quá trình làm biến dạng các cạnh góc hoặc uốn mép các tấm kinh loại theo ý muốn. Máy chấn tác động mạnh đến phôi (tấm kim loại) theo bản vẽ lập trình trên máy tính. Từ đó định hình các phôi kim loại theo đúng kích thước, góc bẻ cong mong muốn.
– Chấn gấp có vai trò đặc biệt trong gia công kim loại tấm. Khó có thể tìm một sản phẩm kim loại hoàn thiện nào hiện mà không có nguyên công chấn gấp. Vì thế đây cũng được coi là một trong các phương pháp tạo hình kim loại phổ biến nhất hiện nay.
Địa chỉ gia công tạo hình kim loại
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp các sản phẩm gia công tạo hình kim loại.
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
Thông tin liên hệ Nhà máy cơ khí P69
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab
