Gia công CNC là một trong những phương pháp gia công trong lĩnh vực cơ khí bởi vì phương pháp này mang đến ưu điểm bởi sự chính xác và nhanh chóng. Tuy nhiên đây vẫn là một phương pháp mới và rất nhiều người vẫn còn chưa hiểu rõ phương pháp này. Vậy hãy theo dõi bài viết dưới đây của Nhà máy cơ khí P69 để giải đáp tất cả những thắc mắc nhé!
Gia công CNC là gì?
– CNC là viết tắt của Computerized Numerical Control. Gia công CNC là một quá trình sản xuất trên máy vi tính, trong đó phần mềm máy tính được lập trình sẵn sẽ ra lệnh cho chuyển động của các công cụ và máy móc trong nhà máy.
– Quy trình này có thể được sử dụng để điều khiển một loạt các máy móc phức tạp, từ máy mài và máy tiện đến các nhà máy và bộ định tuyến CNC. Với gia công CNC, các nhiệm vụ cắt ba chiều có thể được thực hiện trong một bộ lời nhắc duy nhất.
– Gia công CNC là điều khiển một loạt máy móc phức tạp, chẳng hạn như máy mài , máy tiện và máy tiện , tất cả đều được sử dụng để cắt, tạo hình và tạo ra các bộ phận và nguyên mẫu khác nhau. Ngày nay, các thợ gia công CNC kết hợp các yếu tố của thiết kế cơ khí, bản vẽ kỹ thuật, toán học và kỹ năng lập trình máy tính để sản xuất nhiều loại chi tiết bằng kim loại và nhựa.
Đặc điểm của gia công CNC
Dưới đây là những đặc điểm mà Nhà máy cơ khí P69 muốn chia sẻ đến bạn, hãy cùng xem nhé!
1. Tự động hóa luôn cao
– Các máy CNC luôn đều có thể tự động thực hiện tất cả các thao tác khác nhau sau khi trong việc khởi động. Nó luôn có thể tự động việc thay dao, cùng hiệu chỉnh tất cả những sai số đạo cụ; kiểm tra được tất cả các kích thước chi tiết. Qua đó sẽ luôn tự động hiệu chỉnh luôn sai lệch vị trí khoảng tương đối luôn giữa dao và cùng các chi tiết. Tự động những việc tưới nguội, cùng hút phôi ra khỏi những khu vực cắt bên trong tất cả những quá trình cắt gọt…
2. Tính linh hoạt trong gia công
– Máy CNC luôn được dùng trong ngành Gia Công Cơ Khí CNC vừa có thể gia công được tất cả những chi tiết vô cùng nhỏ; đơn lẻ lại luôn vừa có thể tất cả trong việc sản xuất hàng loạt một cách luôn nhanh chóng. Quan trọng nhất đó là việc luôn lập trình gia công có thể thực hiện trên tất cả ngoài máy thông qua những thiết bị máy tính; đồng thời các chương trình sẽ luôn có thể lập trình khác nhau.
– Khả năng luôn được tập trung nguyên công: Đa số tất cả các máy CNC có thể luôn thực hiện một số lượng lớn; tất cả các nguyên công luôn khác nhau; mà sẽ không cần cho thay đổi vị trí giá đặt của tất cả những chi tiết.
3. Gia công cơ khí CNC luôn chính xác
– Máy CNC luôn có hệ thống điều khiển luôn khép kín có khả năng gia công được tất cả những chi tiết luôn chính xác; ngay cả về hình dáng cho đến những kích thước. Giúp giảm tất cả các hư hỏng do sai sót của tất cả con người. Công nghệ CNC cũng tức là công nghệ luôn duy nhất có thể được gia công chính xác; như các chi tiết có rất nhiều hình dạng vô cùng phức tạp như các bề mặt có 3 chiều.
– Độ chính xác và cùng năng suất luôn phụ thuộc vào tất cả những trình độ tay nghề của mọi người điều khiển: Toàn bộ tất cả những quá trình cho gia công CNC con người đều luôn có thể can thiệp. Vì thế độ dung sai và cùng tốc độ gia công luôn phụ thuộc rất nhiều vào những trình độ; luôn cả những kinh nghiệm luôn lập trình của những người điều khiển.
>>>Mời bạn xem thêm: Vật liệu cơ khí là gì? Tính chất, phân loại vật liệu cơ khí hiện nay
Các loại máy gia công CNC phổ biến hiện nay
Các bạn hãy cùng xem những loại máy gia công phổ biến hiện nay nhé!
1. Router
– Máy Router CNC là một trong những loại máy CNC phổ biến nhất được sử dụng trong ngành gia công gỗ, nhựa, vật liệu tổng hợp hoặc kim loại mềm như nhôm. Khả năng của máy Router CNC khi gia công các chi tiết có vật liệu cứng như thép hoặc hợp kim và cần có độ chính xác cao thì sẽ kém hơn so với máy phay CNC. Thông thường, Router CNC được gắn trên bàn và có xu hướng có không gian làm việc lớn. Tuy nhiên, một số bộ máy Router CNC có kích thước nhỏ như máy tính để bàn hiện có sẵn trên thị trường, đưa công cụ mạnh mẽ này vào các xưởng sản xuất vừa và nhỏ.
– Router thường có trục chính di chuyển theo trục XYZ. Trục Y của bộ định tuyến di chuyển tương đối so với bàn máy, trục X sẽ di chuyển tương đối so với trục Y và trục Z của nó di chuyển tương đối so với trục X. Router CNC hầu hết được thiết kế để cắt các vật liệu phẳng hơn, thường đi kèm với bàn chân không và thường được kết nối với hệ thống hút bụi. Chúng hoạt động ở tốc độ cao, khoảng 18.000 vòng / phút hoặc cao hơn.
2. Máy phay (Milling)
– Máy phay CNC thực hiện chức năng cơ bản tương tự với một máy Router CNC điển hình. Tuy nhiên, có một số khác biệt cần kể đến. Thứ nhất, máy Router CNC chủ yếu được sử dụng để cắt qua các vật liệu mềm hơn, máy phay thường được sử dụng để cắt kim loại cứng. Mặc dù máy phay CNC cũng sử dụng các dụng cụ cắt tương tự, tốc độ của chúng chậm hơn nhiều, khoảng 6000 vòng/phút hoặc ít hơn.
– Bàn máy phay thường di chuyển theo trục XY. Kết quả là, điều này giới hạn kích thước làm việc. Trục chính của máy di chuyển tuyến tính theo chiều lên xuống phía trên chi tiết. Điều này cũng cho phép máy phay cắt qua các vật liệu dày hơn, và làm cho chúng phù hợp để cắt các mảnh không đều và hình dạng đa dạng.
3. Máy tiện (Lathe)
– Cả máy router và máy phay đều có nguyên lí hoạt động tương tự nhau là dụng cụ cắt sẽ quay và chi tiết sẽ đứng yên trên bàn máy. Máy tiện hoạt động theo nguyên tắc ngược lại: máy tiện quay phôi so với dụng cụ cắt cố định. Như vậy, máy tiện được sử dụng để tạo ra các mảnh hình trụ đối xứng, hình cầu hoặc hình vòm. Trong quá trình gia công, chi tiết được cố định vào vị trí và xoay, trong khi công cụ cắt chỉ kiểm soát độ sâu của vết cắt. Các bộ phận được tạo ra với một máy tiện do đó thường đối xứng.
– Các máy tiện được cấu hình theo chiều ngang và chiều dọc. Các máy này thực hiện gần giống chức năng: một máy tiện đứng về cơ bản là một phiên bản nâng cấp so với máy tiện ngang. Máy tiện đứng phù hợp với các chi tiết nặng, lớn hơn và có hình dạng vụng hơn. Tuy nhiên, giải phóng ba dớ dễ dàng hơn với máy tiện ngang. Máy tiện ngang cũng phù hợp hơn cho công việc khoan dài vì thường cứng hơn và rung ít hơn.
4. Máy cắt plasma (Plasma Cutter)
– Máy cắt plasma CNC hoạt động bằng cách cắt qua các vật liệu dẫn điện bằng cách sử dụng một tia plasma nóng. Plasma được sử dụng được tạo ra bởi máy từ khí nén, thường bao gồm oxy và các chất khác. Khi tia plasma cắt xuyên qua vật liệu, nó tạo thành một mạch điện trở lại máy cắt. Điện được dẫn qua plasma này tạo ra nhiệt cần thiết để tan chảy qua phôi.
– Khi so sánh với dụng cụ cắt kim loại truyền thống, máy cắt plasma cung cấp các vết cắt và hoàn thiện sạch hơn. Máy cắt plasma là hoàn hảo để cắt xuyên qua tấm kim loại, tấm kim loại, bu lông và ống, trong số nhiều vật kim loại khác.
5. Máy cắt laser
– Nguyên lí làm việc của máy cắt laser tương tự như máy cắt plasma, máy cắt laser CNC hoạt động bằng cách tập trung chùm tia laser vào phôi. Tia laser này sau đó tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu. Không giống như máy cắt plasma, thường được sử dụng để cắt xuyên qua kim loại, máy cắt laser được sử dụng với nhiều loại vật liệu, bao gồm cả gỗ và nhựa. Ví dụ, bạn thậm chí có thể khắc các họa tiết gỗ bằng máy cắt laser.
– Máy cắt laser CNC chính xác hơn và sử dụng ít năng lượng hơn máy cắt plasma khi cắt xuyên qua các tấm thép hoặc nhôm. Tuy nhiên, trong khi máy cắt plasma có khả năng cắt xuyên qua các vật liệu có độ dày khác nhau, máy cắt laser không phù hợp để cắt xuyên qua các tấm kim loại dày hơn.
6. Máy cắt tia nước (Water Cutter)
– Tương tự với máy cắt plasma và máy cắt laser thì máy cắt tia nước có vẻ không phải là một giải pháp thường được sử dụng để gia công gia công. Tuy nhiên, máy cắt tia nước có một vị trí quan trọng trong ngành công nghiệp nặng. Nó làm việc bằng cách đi xuyên qua chi tiết bằng một tia nước áp lực cao, có thể có hoặc không trộn lẫn với chất mài mòn. Máy chỉ dùng nước thường được sử dụng để cắt xuyên qua các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như gỗ hoặc cao su, trong khi các máy có trộn chất mài mòn có khả năng cắt xuyên qua đá và thép.
– Có một số lợi thế khi chọn máy cắt tia nước so với máy cắt plasma hoặc laser. Thứ nhất, máy cắt tia nước được coi là thân thiện với môi trường hơn và thường sử dụng ít nước. Trong khi đó, chúng vẫn có khả năng cắt xuyên qua các vật liệu cứng hơn và làm như vậy với độ chính xác cao trong khoảng 0,13mm. Máy cắt tia nước cũng tránh các vấn đề cong vênh liên quan đến nhiệt có thể xảy ra khi sử dụng máy cắt laser hoặc plasma, giúp ổn định cấu trúc của chi tiết.
7. Gia công tia lửa điện (EDM)
– Thường được gọi với nhiều tên gọi khác nhau như: gia công tia lửa điện, gia công phóng điện (EDM) hoạt động bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi bằng cách sử dụng một loạt phóng điện (tia lửa điện). Những phóng điện này xảy ra nhanh chóng giữa hai điện cực được ngăn cách bởi một chất lỏng điện môi và chịu một điện áp.
– Có hai loại gia công EDM. Đầu tiên là cắt dây EDM. Trong quá trình này, một dây kim loại đơn cùng với nước khử ion, cắt xuyên qua kim loại bằng cách sử dụng nhiệt từ tia lửa điện. Dây EDM cho phép người dùng gia công các bộ phận phức tạp từ vật liệu cứng, dẫn điện.
– Quá trình thứ hai là EDM chìm. Trong quá trình này, hai phần kim loại chìm trong một chất lỏng cách điện, được kết nối với một nguồn dòng điện. Khi dòng điện bật, có hai lực căng điện giữa hai phần kim loại. Mang các bộ phận này lại với nhau làm cho căng thẳng xả ra và một tia lửa nhảy giữa chúng. Tia lửa này làm cho phần kim loại nóng lên đến mức nó tan chảy.
– Các thợ máy thường sử dụng EDM với các kim loại cứng có thể khó gia công bằng các kỹ thuật khác. Các ứng dụng phổ biến của EDM là trong các ngành sản xuất khuôn và khuôn. Ngày càng nhiều, các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử cũng đang chuyển sang EDM cho các bộ phận sản xuất và nguyên mẫu khối lượng thấp.
8. Máy mài
– Trong khi các loại máy CNC khác được liệt kê ở đây chủ yếu được sử dụng để gia công cắt gọt kim loại, ứng dụng chính của máy mài là tạo ra một lớp bề mặt hoàn thiện tốt. Một loạt các máy mài CNC tồn tại trên thị trường và mỗi máy phục vụ một mục đích riêng biệt.
– Máy mài bề mặt giúp tạo ra một bề mặt mịn trên bề mặt phẳng bằng cách loại bỏ tạp chất và lớp oxit. Trong khi đó máy mài hình trụ hoạt động theo cách tương tự như máy tiện, và cải thiện bề mặt của các bề mặt hình trụ. Máy mài dao và dao cắt khác nhau ở chỗ chúng giúp mài dao phay. Để tự tạo công cụ, thợ máy có thể sử dụng máy mài 5 trục.
9. Máy CNC nhiều trục (Multiaxis)
– Nguyên lí làm việc của máy CNC nhiều trục cũng tương tự như các máy CNC 3 trục X, Y và Z tiêu chuẩn, các máy đa trục có thêm các trục quay bổ sung như trục A, B và C.
– Gần đây, các máy CNC đã vượt ra khỏi 3 trục truyền thống và hiện có khả năng gia công đa trục. Điều này có nghĩa là các máy CNC đa trục có thể thực hiện chuyển động quay cũng như chuyển động tịnh tiến cùng lúc. Máy nhiều trục có thể hoạt động với tối thiểu 4 trục lên đến 6. Điều này giúp giảm nhu cầu quay thủ công trong quá trình gia công và cho phép hoàn thiện bề mặt tốt hơn và các bộ phận phức tạp hơn.
Vai trò của gia công cơ khí CNC
– Hiện nay, trên thị trường các doanh nghiệp trong tất cả những lĩnh vực cơ khí; đều cần tới việc đầu tư thiết bị sẽ luôn hiện đại; trang bị tất cả các máy móc “tối tân” trong ngành sản xuất. Nhằm đẩy mạnh công việc tăng gia sản xuất, đồng thời giảm các chi phí. Đồng thời sẽ luôn đảm bảo giá thành vô cùng cạnh tranh. Bên cạnh việc giảm sức lao động của chân tay; nhằm giảm thời gian trong thực hiện công việc.
– Gia Công Cơ Khí CNC trên tất cả các chi tiết gia công phục vụ trong rất nhiều lĩnh vực. Có thể luôn kể đến ví như ngành công nghiệp ô tô, cùng quân sự, hay ngay cả gia công thiết bị y tế; tất cả các vật dụng trong đời sống con người ví như dụng cụ nhà bếp; hay ngay cả đồ trang trí nội thất, cùng thiết bị vệ sinh,…
Địa chỉ gia công cơ khí CNC uy tín
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp các sản phẩm gia công cơ khí CNC
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
Thông tin liên hệ Nhà máy cơ khí P69
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab
