Công nghệ Gia công CNC là gì? Đặc điểm, các loại máy gia công CNC

Gia công CNC là phương pháp hiện đại trong việc cắt gọt vật liệu dựa trên sự chuyển động quay của phôi và dao cắt. Vậy phương pháp này là gì và nó khác gì so với những hình thức gia công thông thường. Hãy cùng chúng tôi khám phá qua bài viết sau đây và chúng tôi tin rằng đây sẽ là những thông tin hữu ích mà bạn không nên bỏ qua.

1. Gia công CNC là gì? 

Gia công CNC, viết tắt của Computer Numerical Control (điều khiển số bằng máy tính), là một quy trình sản xuất hiện đại mà trong đó các thiết kế tùy chỉnh được tạo ra từ phôi thông qua sự điều khiển của máy tính. Quá trình này bao gồm việc cắt từng lớp nhỏ vật liệu ra khỏi phần ban đầu, thay vì thêm vật liệu vào để tạo ra sản phẩm. Gia công CNC hoạt động trên nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, bọt, vật liệu tổng hợp, và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.

Quá trình gia công CNC có thể được coi như một quy trình sản xuất do robot thực hiện tự động mà không cần sự giám sát liên tục của người vận hành. Phương pháp này cho phép người thiết kế điều chỉnh bản thiết kế và phôi vật liệu để phù hợp với định dạng thiết kế ban đầu, giúp người lập trình tính toán việc sử dụng phôi để tránh gia công bị thiếu hoặc thừa nguyên liệu.

2. Đặc điểm của gia công CNC

Gia công CNC là một phương pháp gia công cơ khí hiện đại, sử dụng máy tính để điều khiển các công cụ cắt. Dưới đây là một số đặc điểm nổi bật của gia công CNC:

2.1 Gia công CNC luôn chính xác

Gia công CNC cho phép gia công các chi tiết phức tạp với độ chính xác gần như tuyệt đối. Điều này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ chính xác cao như hàng không, ô tô, gia công thang máng cáp và y tế. Với gia công CNC, một chi tiết có thể được sản xuất hàng ngàn lần với cùng một độ chính xác.

2.2 Tự động hóa luôn cao

Máy CNC hoạt động dựa trên các chương trình được lập trình sẵn, cho phép tự động hóa toàn bộ quá trình gia công. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và nguồn nhân lực mà còn giảm thiểu sai sót do yếu tố con người. Nhờ vào sự tự động hóa này, máy CNC có thể hoạt động liên tục 24/7, chỉ cần dừng lại để bảo dưỡng và sửa chữa.

2.3 Tính linh hoạt trong gia công CNC

Gia công CNC có khả năng gia công nhiều loại vật liệu khác nhau và thực hiện nhiều công việc chỉ bằng cách thay đổi chương trình. Điều này tạo ra sự linh hoạt lớn trong quá trình sản xuất, cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm khác nhau mà không cần phải thay đổi cấu hình máy móc.

3. Các loại hình gia công CNC phổ biến hiện nay 

Gia công CNC là một quy trình sản xuất sử dụng điều khiển máy tính để vận hành và thao tác công cụ cắt để tạo ra các chi tiết gia công chính xác tùy chỉnh, bằng cách loại bỏ các lớp vật liệu khỏi phôi. Dưới đây, Cơ Khí P69 xin chia sẻ một số loại hình gia công CNC phổ biến:

3.1 Gia công phay CNC

Gia công phay CNC là quá trình sản xuất bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi để tạo ra một hình dạng hoàn thiện. Quá trình này bắt đầu bằng việc bạn tạo ra một mô hình 3D trong CAD, thể hiện hình dạng của bộ phận mà bạn muốn tạo. Mô hình này sau đó sẽ được chuyển đổi thành một chương trình máy tính bằng phần mềm CAM.

Mình cảm thấy phay CNC có nhiều điểm tương đồng với tiện CNC: cả hai đều sử dụng máy tính để điều khiển quá trình tạo ra các bộ phận sản phẩm. Tuy nhiên thì cách hoạt động của hai loại gia công này có sự khác biệt. Trong phay CNC, phôi được giữ cố định trong khi dụng cụ cắt quay xung quanh nó. Và ngược lại, trong tiện CNC, dụng cụ cắt được giữ cố định trong khi phôi quay xung quanh nó.

Gia công phay CNC cũng tương thích với nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Đây là một trong những lợi thế chính của gia công phay CNC so với các quy trình sản xuất phụ gia như in 3D, vốn chỉ có thể tạo ra nhựa và một số bộ phận kim loại.

3.2 Gia công tiện CNC

Tiện CNC là một quy trình gia công kim loại tự động, trong đó phôi kim loại được cắt gọt trên máy tiện CNC để tạo ra sản phẩm với hình dạng mong muốn. Quá trình này được thực hiện thông qua sự kết hợp chuyển động của phôi và dao, với chuyển động chính là chuyển động xoay của phôi tạo ra chuyển động cắt, cùng với chuyển động tịnh tiến của dao. Tất cả các bước trong quy trình này được điều khiển tự động bằng các lệnh lập trình trên máy tính.

Tiện CNC là một trong những phương pháp gia công phổ biến nhất trong các nhà máy và xưởng cơ khí hiện nay, chiếm 25 – 35% công việc trong quy trình gia công cắt gọt vật liệu.

Quy trình tiện CNC giúp đơn giản hóa nhiều quy trình gia công khác nhau như: tiện tròn, tiện côn, tiện vát, tiện rãnh, tiện mặt,… Các dụng cụ cắt được sử dụng trong quá trình này được gọi là dao tiện, bao gồm dao khỏa mặt đầu, dao vai, dao tiện lỗ, dao định hình và mảnh dao tiện.

3.3 Gia công cắt CNC

Quá trình gia công cắt CNC là một phương pháp sử dụng máy móc được điều khiển bằng máy tính để cắt và tạo hình vật liệu. Có ba loại chính của máy cắt CNC, bao gồm máy cắt plasma, máy cắt laser và máy cắt nước.

Máy cắt plasma: Máy này sử dụng một tia plasma nóng chảy để cắt vật liệu. Nó rất hiệu quả khi cắt kim loại và có thể xử lý các tấm lớn với độ chính xác cao.

Máy cắt laser: Máy này sử dụng một tia laser mạnh mẽ để cắt vật liệu. Nó có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau và cung cấp độ chính xác tuyệt vời.

Máy cắt nước: Máy này sử dụng một tia nước áp suất cao để cắt vật liệu. Nó có thể xử lý một loạt các vật liệu và không tạo ra nhiệt, giữ cho vật liệu không bị biến dạng.

Mỗi loại máy đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, nhưng chúng đều có khả năng cung cấp độ chính xác cao trong quá trình gia công CNC.

3.4 Gia công bào CNC

Gia công bào CNC là một phương pháp gia công cơ khí rất thông dụng ngày nay. Mục tiêu chính của phương pháp này là tạo ra các bề mặt vật liệu mịn màng và phẳng. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng máy CNC để bào lớp bề mặt của vật liệu đang được gia công.

Công nghệ bào CNC có thể được áp dụng trên nhiều loại vật liệu như gỗ, bê tông, kim loại và đá. Điều này tạo ra sự linh hoạt lớn trong quá trình sản xuất, cho phép các nhà sản xuất tạo ra các sản phẩm với bề mặt hoàn thiện tốt.

Sử dụng gia công bào CNC để giảm bớt sự cần thiết của các công cụ bào truyền thống, giúp tiết kiệm thời gian và công sức của người thợ.

3.5 Gia công mài CNC

Máy mài CNC là một dụng cụ hiệu suất cao sử dụng bánh xe quay để cắt kim loại. Máy mài CNC thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao như: gia công trục cam, vòng bi, trục truyền và các bộ phận làm việc khác.

Gia công mài là một quy trình quan trọng trong ngành gia công CNC kim loại, nơi nguyên liệu ban đầu (còn được gọi là phôi) được cắt gọt để tạo ra các chi tiết có kích thước, hình dáng và chất lượng theo yêu cầu. Quá trình này đòi hỏi sự kiểm soát chính xác về độ sâu cắt, tốc độ quay của bánh xe mài và vị trí của bộ phận làm việc.

3.6 Gia công khoan CNC

Quá trình gia công CNC này sử dụng mũi khoan đa điểm để tạo ra các lỗ trụ trên phôi. Trong quá trình khoan, thông thường máy CNC sẽ đưa mũi khoan quay vuông góc với bề mặt phẳng của phôi. Điều này tạo ra các lỗ được căn chỉnh theo chiều dọc có đường kính bằng đường kính của mũi khoan.

3.7 Gia công đột dập CNC 

Gia công đột dập CNC là một phương pháp gia công kim loại được thực hiện bằng cách sử dụng máy đột dập chuyên dụng. Trong quá trình này, lực được áp dụng lên bề mặt của phôi kim loại, tạo ra các lỗ thủng và biến dạng theo kích thước, hình dạng cần thiết trên bề mặt tấm phôi.

Máy đột dập CNC là một loại máy đột dập liên hoàn, có khả năng di chuyển với độ chính xác cao và tốc độ nhanh. Điều này giúp giảm thời gian gia công, tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

3.8 Gia công Laser CNC

Gia công CNC bằng tia Laser là một phương pháp được sử dụng bằng chùm tia laser, trong đó chùm tia laser sẽ tập trung lại và làm nóng chảy, bốc hơi vật liệu, cho phép thực hiện các công việc như cắt, hàn, xử lý bề mặt vật liệu trong ngành cơ khí công nghiệp.

Tia Laser CNC có đường kính khoảng 0,01mm và phát ra trong một khoảng thời gian rất ngắn, làm cho một phần vật liệu bị nóng chảy khỏi phôi và hóa hơi.

Gia công CNC Laser là một bước tiến quan trọng trong ngành cơ khí, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu quả gia công và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, hàng không,…

4. Vai trò của gia công CNC trong ngành cơ khí 

Gia công CNC đã mở ra một kỷ nguyên mới trong ngành cơ khí, sản xuất và thiết kế. Nhằm tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao với tốc độ làm việc nhanh chóng, tiết kiệm thời gian. Với khả năng làm việc không ngừng nghỉ 24/7, các máy gia công CNC góp phần làm tăng hiệu quả và độ chính xác trong việc sản xuất các sản phẩm kim loại.

Các máy CNC cơ khí có thể tự động gia công theo các lệnh được lập trình sẵn trên máy tính giúp giảm thiểu số lượng nhân công phục vụ sản xuất và tiết kiệm chi phí. Quy trình gia công CNC bao gồm các bước cơ bản từ thiết kế mô hình CAD, lập trình CNC, chuẩn bị máy CNC để thực hiện thao tác gia công cho đến vận hành gia công CNC.

5. Những lỗi thường gặp khi gia công CNC 

Dưới đây là một số lỗi thường xảy ra khi sử dụng máy CNC và cách khắc phục:

5.1 Máy CNC đang chạy bị dừng lại

Có hai vấn đề chính có thể khiến máy CNC dừng lại đột ngột trong quá trình hoạt động:

Máy tính bị tắt: Khi máy tính tắt, kết nối giữa máy CNC và card điều khiển bị ngắt, dẫn đến việc máy CNC ngừng hoạt động. Để khắc phục, bạn cần kiểm tra máy tính của mình, có thể do được cài đặt chế độ ngủ đông. Và bạn chỉ cần khởi động lại máy tính và tắt chế độ ngủ đông đi.

Card điều khiển bị hỏng hoặc mất kết nối với card PCI: Nếu card điều khiển bị hỏng, bạn cần thay thế nó bằng một card mới. Khi máy CNC không hoạt động, các tín hiệu từ card điều khiển đến bàn phím, chuột, và phần mềm sẽ hiển thị màu đỏ. Để khắc phục, bạn cần tắt và khởi động lại máy tính, và có thể xem xét việc sử dụng bàn phím cổng COM.

5.2 Spindle CNC không quay

Dưới đây là các nguyên nhân và cách khắc phục khi Spindle CNC không quay:

Tắt mở đột ngột nguồn của máy CNC: Tắt mở đột ngột làm cho biến tần bị lỗi. Bạn tắt hẳn máy CNC và đợi khi đồng hồ biến tần tắt hẳn rồi thì hãy khởi động lại máy để tiếp tục sử dụng.

Vấn đề với dây kết nối hoặc card trong máy tính: Có thể là do chúng bị hỏng hoặc bị lỏng, bạn cần tắt hẳn nguồn máy tính, sau đó cắm lại dây hoặc card, nếu hỏng thì bạn cần phải thay mới.

Vấn đề với dây nguồn của Spindle: Chẳng hạn như bị đứt hoặc chập dây. Bạn cần phải kiểm tra lại dây nguồn để xem có vấn đề gì thì cần thay bằng dây mới.

Lỗi do chính Spindle: Cháy cuộn dây hoặc kẹt vòng bi bên trong, nặng nhất là spindle bị hỏng, lúc này thì cách khắc phục tốt nhất là bạn nên thay mới bộ phận này. Spindle cũng có thể bị nóng và ngừng hoạt động, bạn cần kiểm tra lại hệ thống làm mát của máy CNC.

5.3 Trục chính máy CNC gây ra tiếng ồn lớn

Nếu máy CNC của bạn phát ra tiếng ồn lớn từ trục chính, có hai nguyên nhân chính có thể gây ra điều này:

Bệ máy không vững: Điều này thường xảy ra khi sàn đặt máy không bằng phẳng. Để khắc phục, bạn cần tìm một không gian khác bằng phẳng hơn để đặt máy

Vấn đề với trục chính: Nếu tiếng ồn không phải do chân máy bị lệch, thì rất có thể là do trục chính đã bị vỡ ổ bi hoặc hệ thống làm mát máy bị tắc nghẽn lâu ngày. Điều này khiến ổ bi trong máy bị cháy và vỡ ra. Và bạn chỉ cần thay ổ bi hoặc cả trục chính.

5.4 Máy CNC không hoạt động hoặc hoạt động nhưng không đúng chủ ý

Máy CNC của bạn có thể gặp phải một số vấn đề khiến nó không hoạt động như mong đợi. Dưới đây là một số nguyên nhân và cách khắc phục:

Màn hình điều khiển báo lỗi: Một hoặc tất cả các trục của máy CNC không chạy hoặc di chuyển không bình thường.

Vấn đề với phần mềm: Nếu máy CNC của bạn không hoạt động đúng, nguyên nhân có thể là do phần mềm. Có thể bạn đã cài đặt sai hoặc máy của bạn đã bị virus tấn công. Trong trường hợp này, bạn có thể cần phải cài đặt lại phần mềm hoặc chọn một phần mềm khác tương thích hơn.

Card điều khiển lỏng lẻo hoặc dây kết nối chập chờn: Kiểm tra xem card điều khiển có bị lỏng không và dây từ hộp điều khiển đến động cơ có bị chập chờn không. Nếu có, bạn sẽ cần vệ sinh dây, card và khe cắm, sau đó cắm lại chúng cho chắc chắn và chính xác.

Hộp điều khiển đến động cơ bị chập chờn: Nếu dây từ hộp điều khiển đến động cơ bị chập chờn, bạn sẽ cần kiểm tra và sửa chữa bằng cách thay thế những dây điều khiển hoặc thay driver mới nếu có lỗi về driver.

5.5 Lỗi driver máy CNC

Dưới đây là một số nguyên nhân và cách khắc phục cho các lỗi thường gặp trên máy CNC:

Lỗi driver: Đây có thể do driver hỏng, khiến cho motor không thể điều khiển được. Trong trường hợp này, bạn cần thay driver mới. Nếu dây kết nối giữa driver và motor bị lỏng hoặc đứt, bạn cần thay dây mới hoặc cắm chúng lại cho chắc.

Trục bị kẹt con trượt: Nếu trục bị kẹt ở mức nhẹ, bạn có thể dùng nhớt hoặc dầu R7 để bôi trơn con trượt. Tuy nhiên, nếu tình hình nghiêm trọng hơn, bạn cần phải thay con trượt mới.

Driver không sáng: Điều này có thể do nguồn bị hỏng, hoặc các dây nối bị lỏng ra, gây ra kết nối không ổn định.

5.6 Mâm cặp và đồ gá không kẹp hoặc kẹp chi tiết không đúng theo yêu cầu

Đối với vấn đề này, bạn cần kiểm tra lại các bộ phận sau:

• Đầu tiên là kiểm tra đã định vị chính xác hay chưa, để đảm bảo kẹp chi tiết.
• Bơm thuỷ lực và áp suất đã được thiết lập đầy đủ chưa.
• Những hàm số sử dụng đã được đặt đúng và đủ để kẹp lại chi tiết không.
• Nếu mâm cặp không hoạt động, hãy kiểm tra công tắc chân hoặc kiểm tra xem dây dẫn có bị đứt không.

• Đảm bảo rằng bạn đã sử dụng đủ chất bôi trơn cho các phần khác nhau của mâm cặp.
• Kiểm tra xem có bụi bẩn hay mảnh vụn nào ảnh hưởng đến việc di chuyển của mâm cặp không.
• Nếu gặp lỗi với hệ thống điều khiển mâm cặp, bạn cần phải sửa chữa hoặc thay thế.

5.7 Máy CNC bị rò điện

Khi phát hiện máy CNC bị rò điện, bạn cần thực hiện cắt điện ngay lập tức. Hãy mặc đồ bảo hộ và kiểm tra kỹ lưỡng để xác định vị trí rò điện. Đảm bảo rằng dây nối đất của máy đã được kết nối đúng cách, không bị hở và tuân thủ các chỉ số an toàn. Lưu ý rằng việc nối đất để ngăn chặn rò điện và nối để chống nhiễu điện là hai phương pháp hoàn toàn khác nhau, vì vậy bạn cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật khi nối đất.

5.8 Gãy dụng cụ cắt

Có thể lỗi xảy ra do việc dụng cụ cắt không tương thích với phôi đang được gia công hoặc do dao không được kẹp chắc chắn. Để khắc phục, bạn nên chọn loại dao cắt phù hợp hơn với phôi hoặc thay đầu kẹp mới để đảm bảo dao được kẹp chắc chắn hơn.

5.9 Bề mặt sản phẩm gia công bị cháy hoặc biến dạng

Lỗi này thường xuất hiện dưới dạng vết sần, vết lõm, cong, cháy xém trên bề mặt sản phẩm. Nguyên nhân có thể do lưỡi cắt bị mòn hoặc cùn, hoặc do dầu tưới nguội không đảm bảo bôi trơn và làm mát. Để khắc phục, bạn có thể thay dao mới và chọn loại dầu làm mát phù hợp hơn.

5.10 Lỗi do phần mềm điều khiển

Lỗi này thường được phát hiện khi máy CNC không hoạt động đúng yêu cầu hoặc máy báo lỗi. Nguyên nhân có thể do phần mềm bị lỗi, nhiễm virus hoặc do người dùng không thực hiện đúng các bước thao tác. Để khắc phục, bạn có thể cài đặt lại phần mềm hoặc kiểm tra lại các bước thực hiện điều khiển.

5.11 Chập điện

Đây là lỗi rất nguy hiểm, thường do lỗi hệ thống điện trong hoặc ngoài máy, có thể gây hỏng toàn bộ hệ thống điện hoặc ảnh hưởng đến tính mạng con người. Nếu phát hiện lỗi này, bạn cần ngắt cầu dao và dừng tất cả hoạt động của hệ thống, sau đó liên hệ với đội ngũ kỹ thuật để được hỗ trợ xử lý.

6. Quy trình gia công CNC 

Quá trình gia công CNC bao gồm các bước sau:

Bước 1: Nghiên cứu công nghệ gia công chi tiết

Đầu tiên, bạn cần hiểu rõ về bản vẽ chi tiết, bao gồm hình dáng, độ chính xác, độ bóng và vật liệu. Sau đó, chọn phôi, máy và cách gá lắp. Tiếp theo, chọn tiến trình công nghệ hợp lý và lựa chọn loại dao phù hợp cho từng bước gia công CNC.

Bước 2: Thiết kế quỹ đạo cắt cho vật liệu

Bạn cần lập quỹ đạo chuyển động của dao một cách chi tiết và chính xác để đảm bảo cắt đúng. Đầu tiên, bạn cần tính toán tọa độ của các điểm chuyển tiếp trên quỹ đạo chuyển động của dao. Quỹ đạo chuyển động của dao phay chính là quỹ đạo chuyển động của tâm và mặt đầu dao phay.

Đối với các biên dạng phức tạp, người lập trình có thể sử dụng biên của chi tiết làm quỹ đạo chuyển động của dao. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải hiệu chỉnh bán kính dao phay để nó ở đúng vị trí.

Khi chương trình hoạt động sẽ chỉ thị dao di chuyển đến các điểm chuyển tiếp trên biên cắt của phôi cắt. Để xác định được vị trí dao, người vận hành có thể sử dụng cơ cấu đo dao sau khi đã lắp đặt.

Như vậy, việc thiết kế quỹ đạo cắt cho vật liệu không chỉ yêu cầu sự chính xác trong việc lập trình và tính toán, mà còn yêu cầu sự hiểu biết về cấu trúc và hoạt động của máy cắt.

Bước 3: Lập chương trình điều khiển NC trong quy trình gia công CNC

Bước quan trọng nhất trong quy trình gia công CNC là lập chương trình điều khiển NC. Có hai phương pháp lập trình phổ biến nhất:

Phương pháp lập trình thủ công: Đây là phương pháp không có sự liên kết với máy tính. Người lập trình có thể tự biên soạn chương trình NC dựa trên việc nhận dạng tọa độ chạy dao. Kỹ năng lập trình thủ công là yêu cầu cơ bản nhất đối với người lập trình NC, vì chỉ có họ mới có thể hiểu và đọc chương trình, hoặc sửa đổi khi gặp lỗi trong quá trình vận hành máy CNC. Phần mềm lập trình NC thường là sản phẩm của nhà sản xuất, và khả năng lập trình của chúng thường hạn chế, chỉ đủ để lập trình cho những đường cắt đơn giản.

Phương pháp lập trình tự động: Đây là phương pháp có sự hỗ trợ của máy tính, sử dụng ngôn ngữ xử lý hình học hoặc phần mềm CAD/CAM. Phần mềm CAD/CAM hiện nay đã được sử dụng rộng rãi và mang lại hiệu quả cao trong việc lập trình tự động.

Cả hai phương pháp này đều có ưu và nhược điểm riêng, và sẽ được chọn dựa trên yêu cầu cụ thể của quy trình gia công CNC.

Bước 4: Tiếp theo là kiểm tra chương trình điều khiển của NC

Việc kiểm tra chương trình điều khiển NC là một bước quan trọng sau khi soạn thảo, nhằm đảm bảo độ chính xác trước khi thực hiện quy trình gia công trên máy CNC. Dưới đây là hai phương pháp kiểm tra đơn giản:

Kiểm tra thủ công: Phương pháp này yêu cầu dò chương trình bằng mắt thường và vẽ ra chi tiết gia công bằng tay.

Kiểm tra bằng máy tính: Với phương pháp này, chương trình soạn thảo sẽ được nhập vào phần mềm máy tính. Dựa trên quỹ đạo chuyển động của dao và hình dáng chi tiết, người dùng có thể tiến hành sửa đổi chương trình hoặc dao cắt để phù hợp nhất.

Bước 5. Điều chỉnh máy CNC

Điều chỉnh máy CNC là một bước quan trọng để máy CNC nhận biết được vị trí của chi tiết gia công và kích thước của dụng cụ cắt. Để đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công vật liệu, việc điều chỉnh các bộ phận như máy, dao, gá, và chi tiết phải được thực hiện một cách chuẩn xác.

Trong quá trình gia công CNC chi tiết trên máy, việc chuẩn bị công nghệ và chương trình điều khiển được thực hiện bên ngoài máy. Việc kết nối các bộ phận như máy, dao, gá, và chi tiết phải tuân theo một trình tự khép kín. Chỉ khi tuân thủ đúng trình tự này, máy mới có khả năng điều khiển quá trình gia công CNC theo đúng chuẩn.

Bước 6. Gia công chi tiết trên máy CNC

Đây là bước cuối cùng, khi sản phẩm được tạo ra. Chương trình gia công CNC sẽ được hiển thị trên màn hình điều khiển để người kỹ thuật kiểm tra kỹ lại một cách chính xác trước khi sản xuất hàng loạt.

7. Ưu và nhược điểm của gia công CNC trong ngành cơ khí

Gia công CNC là một phương pháp gia công cơ khí hiện đại, sử dụng máy móc được lập trình sẵn để đạt độ chính xác cao và tốc độ hiệu quả vượt trội so với các phương pháp thông thường. Dưới đây là một số ưu điểm và nhược điểm của phương pháp này:

7.1 Ưu điểm của gia công CNC

Độ chính xác gần như tuyệt đối: Máy CNC hoạt động dựa trên các chỉ thị số, giúp đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình gia công. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ chính xác cao như hàng không, ô tô, và y tế.

Khả năng gia công những sản phẩm có độ khó cao: Máy CNC có thể gia công các sản phẩm phức tạp mà không thể thực hiện được bằng cách thủ công.

Tính linh hoạt cao: Máy CNC có thể dễ dàng lập trình để sản xuất các loại sản phẩm khác nhau, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí khi chuyển đổi giữa các loại sản phẩm.

Thời gian gia công ngắn: Máy CNC hoạt động tự động, giúp giảm thiểu thời gian gia công so với phương pháp thủ công.

Quá trình gia công CNC không cần sử dụng đến nhiều nhân lực: Một máy CNC có thể hoạt động mà không cần sự giám sát liên tục của con người, giúp tiết kiệm chi phí nhân lực.

Phương pháp gia công CNC có thể áp dụng trên hầu hết các loại nguyên vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ, và nhiều loại vật liệu khác.

7.2 Nhược điểm của gia công CNC

Giá thành cao: Máy CNC và phần mềm điều khiển có giá thành khá cao, tạo ra một rào cản về mặt tài chính cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa.

Chi phí sửa chữa cao: Khi máy CNC gặp sự cố, chi phí sửa chữa có thể rất cao do đòi hỏi kỹ thuật viên có kỹ năng và nhiều kinh nghiệm.

Yêu cầu cao về trình độ của người điều khiển, vận hành máy: Người vận hành máy CNC cần phải có kiến thức về lập trình và hiểu biết về quy trình gia công CNC.

Rất khó kiếm người thay thế ngay lập tức khi có người vận hành máy nghỉ: Do yêu cầu kỹ thuật cao, việc tìm kiếm người thay thế cho người vận hành máy CNC có thể khó khăn.

Bài viết trên đây, chúng tôi đã giới thiệu rõ về khái niệm, đặc điểm và quy trình của gia công CNC. Hy vọng qua những thông tin chi tiết mà chúng tôi vừa cung cấp, các bạn đọc sẽ hiểu rõ hơn về lĩnh vực này.

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ P69

• Nhà máy sản xuất: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
• Số điện thoại: 0966686969 | Hotline: 0989188982
• Email: kd1@cokhip69.com.vn
• Website: https://cokhip69.com.vn