Bên cạnh gia công phay thì quá trình gia công tiện kim loại cũng được nhiều công ty phát triển, hoạt động đáp ứng nhu cầu sử dụng các sản phẩm có tính chính xác, độ bền và thẩm mỹ cao. Tuy nhiên khi tiện kim loại thì vẫn có rất nhiều lỗi xảy ra . Vậy nếu bạn còn đang băn khoăn hay thắc mắc về các lỗi thường gặp khi tiện kim loại và cách khắc phục triệt để thì hãy theo dõi bài viết dưới đây của Nhà máy cơ khí P69 để giải đáp tất cả những thắc mắc nhé!
Tiện kim loại là gì?
– Hiểu đơn giản thì gia công tiện kim loại chính là hình thức cắt gọt phôi kim loại bằng các chuyển động của dao tiện và phôi. Khác với hình thức gia công phay thì chuyển động cắt trong tiện là chuyển động xoay tròn của phôi (khác với phay là chuyển động của dao cắt). Chuyển động phôi kết hợp với chuyển động tịnh tiến của dao theo phương dọc hoặc phương ngang sẽ tạo thành chi tiết hoàn chỉnh.
– Với nhiều những ưu điểm mà nó mang lại đồng thời tính ứng dụng cao nên tiện được sử dụng rất phổ biến trong gia công cơ khí. Hiện nay, tiện phải chiếm từ 25 đến 30% nguyên công trong các xưởng gia công cơ khí trên thế giới.
Lỗi thường gặp khi tiện kim loại và cách khắc phục triệt để
Dưới đây là những lỗi thường gặp và cách khắc phục mà Nhà máy cơ khí P69 muốn giới thiệu đến bạn. Hãy cùng xem nhé!
1. Bề mặt có phần chưa cắt gọt
Trong các lỗi thường gặp khi tiện kim loại, thì bề mặt có phần chưa cắt gọt là dạng lỗi hay gặp phải nhất. Đây là tình trạng xuất hiện khi bề mặt sản phẩm có những chi tiết chưa được cắt gọt. Dẫn tới thành phẩm không đạt tiêu chuẩn và yêu cầu để sử dụng.
1.1. Nguyên nhân
Nguyên nhân dẫn đến tình trạng này khá nhiều. Tuy nhiên, có thể tóm gọn lại với những nguyên nhân chính sau đây:
– Phôi tiện nhỏ, lượng dư khi tiện không đủ.
– Giá gắn phôi lỏng dẫn đến bị đảo khi sử dụng.
– Lỗi này đôi khi xuất hiện là do khoan tâm bị lệch.
1.2. Cách khắc phục
Với mỗi nguyên nhân, tình trạng lỗi sẽ được xử lý theo những hướng khác nhau. Cách đơn giản nhất để khắc phục tình trạng bề mặt sản phẩm bị lỗi bề mặt khi cắt gọt là:
– Thay đổi phôi cũng như giá phôi. Kiểm tra, lựa chọn kích thước phôi cẩn thận sao cho phù hợp với nhu cầu gia công.
– Rà tròn phôi.
– Chú ý lắp đặt giá đỡ phôi cẩn thận.
– Định tâm một cách chính xác.
2. Kích thước đường kính sản phẩm bị sai
Trong gia công CNC, với các chi tiết cần độ chính xác cao thì lỗi này được xem là khá nghiêm trọng. Nhưng đây là lỗi có thể tránh hoặc khắc phục được nên bạn cũng không cần quá lo lắng.
2.1. Nguyên nhân
– Việc đo sai kích thước khi cắt thử sản phẩm chính là nguyên nhân thường gặp nhất. Nó khiến việc gia công chính thức bị sai lệch nhiều so với yêu cầu thành phẩm của nhà sản xuất.
– Đôi khi, lỗi này cũng xuất phát từ tình trạng điều chỉnh đu xích bàn trượt ngang bị sai lệch. Hoặc do kỹ thuật viên không khử độ rơ khi điều chỉnh kích thước cắt thử.
– Hoặc kích thước đường kính lệch cũng có thể xảy ra do độ chính xác của máy tiện và và các dụng cụ dao cắt bị mòn hoặc gá đặt dao trên máy không chính xác.
2.2. Biện pháp khắc phục
– Đo thử, cắt thử sản phẩm một cách thật cẩn thận là biện pháp tốt nhất giúp tránh các lỗi này. Đảm bảo khử hết độ rơ khi sử dụng vòng đu xích trước khi khởi động. Đồng thời, xác định đúng các vạch cần căn của sản phẩm. Điều này sẽ giúp bạn hạn chế tới mức tối đa những sai sót có thể gặp phải.
3. Chi tiết bị côn – Dạng sai hỏng phổ biến khi tiện
– Đây là lỗi thường gặp khi tiện kim loại dẫn tới sai hỏng sản phẩm. Một dạng sai hỏng rất đáng tiếc mà nếu ta biết được nguyên nhân sẽ dễ dàng phòng tránh được.
3.1. Nguyên nhân
– Dao tiện bị mòn.
– Do hai mũi tâm không trùng nhau.
– Dao bị mòn do nhiệt luyệt chưa đạt
– Kỹ thuật viên không khử hết độ rơ của bàn trượt ngang trên máy tiện.
– Giá dao trên máy thấp hơn so với tâm máy hoặc dao của máy tiện không đủ chặt, không cứng vững.
3.2. Biện pháp khắc phục
Cách khắc phục lỗi này rất đơn giản. Nó không liên quan nhiều đến kỹ thuật nên bạn có thể dễ dàng làm được với sự hỗ trợ của các kỹ thuật viên:
– Mài lại dao sao cho đúng góc độ cần sử dụng.
– Điều chỉnh mũi tâm ụ động. Lau sạch lỗ côn nòng ụ động sau trước khi lắp đầu chống tâm.
– Thay thế dao có chất lượng tốt hơn.
– Chú ý độ rơ trước khi lấy chiều sâu cắt bằng cách điều chỉ vít ép lưỡi gà.
– Điều chỉnh giá dao sao cho đúng vào tâm máy.
– Sử dụng lực mạnh để siết chặt dao.
– Sau khi điều chỉnh, cùng với tay nghề của công nhân thì chắc chắn bạn sẽ không còn gặp lỗi chi tiết bị côn nữa. Vì thế, bạn không cần quá lo lắng.
4. Lỗi sai kích thước chiều dài của chi tiết
Đây là lỗi thường gặp khi tiện bậc trụ ngoài. Giống như các lỗi trên, nó có nhiều nguyên nhân sai hỏng khác nhau trong đó chủ yếu là các nguyên nhân từ máy móc và con người. Trong thực tế, chúng ta có thể xác định được nguyên nhân và cách khắc phục các lỗi sai hỏng này rất dễ dàng.
4.1. Nguyên nhân
– Cữ gá phôi không đứng vững.
– Vị trí của phôi trên mâm cặp bị thay đổi.
– Kích thước chiều dài trong một loạt chi tiết gia công không bằng nhau.
– Ngắt bước tiến khi tiện không kịp thời.
4.2. Biện pháp khắc phục
– Kẹp chặt lại cữ gá.
– Kiểm tra lại vị trí phôi. Kẹp chặt phôi không để phôi bị di chuyển dọc trục trong quá trình tiện.
– Dùng mũi tâm tự điều chỉnh lại kích thước của chi tiết.
– Ngắt chuyển động tự động khi cách cữ từ 2mm- 3mm. Sau đó mới tiếp tục quay bước tiến tiếp theo cho hết chiều dài chi tiết cần tiện.
5. Độ bóng sản phẩm không đạt
Đối với lĩnh vực gia công cơ khí, đảm bảo được độ bóng của sản phẩm cũng là một yếu tố quan trọng đánh giá chất lượng gia công. Chính vì vậy, lỗi này được xem là một lỗi khá nghiêm trọng.
5.1. Nguyên nhân
– Nguyên nhân đầu tiên chính là dao của máy tiện bị mòn. Đôi khi nguyên nhân này cũng do mài dao không phù hợp với vật liệu bị cắt.
– Chọn bề rộng dao lớn hoặc dao gá quá dài.
– Chế độ cắt sử dụng trong công nghệ tiện không hợp lý.
– Giá dao được đặt không đúng tâm máy tiện. Gá dao cao hơn hoặc thấp hơn tâm máy.
– Do máy tiện, dao tiện hoặc chi tiết không cứng vững.
5.2. Hướng dẫn khắc phục
– Dưới đây là một số phương thức đơn giản giúp bạn khắc phục lỗi này:
– Mài và thực hiện kiểm tra chất lượng lưỡi cắt của dao một cách cẩn thận.
– Chọn dao có bề rộng nhỏ phù hợp hoặc dùng dao có dộ cứng vững cao.
– Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến khi thực hiện quy trình tiện tinh.
– Kiểm tra lại giá dao cho đúng tâm. Đồng thời, kiểm tra và điều chỉnh chính xác chiều cao sao cho phù hợp với thân máy.
– Kiểm tra lại máy tiện, dao tiện hoặc chi tiết đã được chắc chắn chưa? có cứng vững hay không.
>>>Mời bạn xem thêm: Giải pháp thiết kế MEP cho công trình nhà ở cao tầng
Một số phương pháp tiện kim loại
– Phương pháp gia công cắt gọt kim loại như là tiện, phay, bào và xọc, khoan – khoét – doa, truốt, mài, mài nghiền, mài khôn, mài siêu tinh, gia công bề mặt ren, gia công bề mặt then và then hoa, gia công bề mặt răng, gia công bề mặt định hình, máy điều khiển theo chương trình số….
– Phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻo : chất lượng bề mặt khi gia công tinh bằng biến dạng dẻo, công nghệ lăn ép, công nghệ lăn ép rung, công nghệ nong ép…
– Phương pháp gia công không truyền thống : tổng quan về các phương pháp gia công không truyền thống, các phương pháp gia công cơ, các phương pháp gia công hóa, gia công điện, …
– Ứng dụng của gia công tiện CNC
– Loại gia công này được ứng dụng nhiều trong ngành cơ khí nói chung và các ngành hàng không vũ trụ, ô tô, hàng hải, đóng tàu, y tế,… nói riêng.
Địa chỉ tiện kim loại uy tín
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp các sản phẩm gia công cơ khí nói chung và tiện kim loại nói riêng.
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
Thông tin liên hệ Nhà máy cơ khí P69
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab
