Hiện nay với sự phát triển mạnh mẽ của ngành cơ khí thì mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp mạ kẽm được dùng nhiều nhất. Bởi vì chúng bảo vệ lớp sắt thép rất chắc chắn. Tuy nhiên để hiểu rõ phương pháp này thì bạn phải là những người thợ lành nghề trong ngành cơ khí. Vậy nếu bạn muốn hiểu rõ hơn về phương pháp này hãy theo dõi bài viết dưới đây của Nhà máy cơ khí P69 để biết thêm chi tiết nhé!
Contents
Mạ kẽm nhúng nóng là gì?
– Mạ kẽm nhúng nóng, là một dạng mạ nhúng trong dung dịch. Đó là quá trình phủ sắt và thép bằng kẽm. Khi tiếp xúc với khí quyển, kẽm nguyên chất (Zn) phản ứng với oxy (O 2) để hình thành oxit kẽm (ZnO), tiếp tục phản ứng với CO 2 để hình thành cacbonat kẽm (ZnCO 3), một màu xám xỉn. Nói một cách đơn giản hơn, mạ kẽm nhúng nóng là quá trình nhúng thép đã được chế tạo vào bình đun hoặc thùng có chứa kẽm nóng chảy. Quá trình này rất đơn giản, cung cấp một lợi thế khác biệt so với các phương pháp bảo vệ ăn mòn khác.
– Trong khi thép ở trong bình, sắt trong luyện kim phản ứng với kẽm nóng chảy để tạo thành một lớp vỏ bảo vệ hợp kim chắc chắn. Mạ kẽm nhúng nóng tạo nên bề mặt bảo vệ vững chắc cho kẽm dưới sự tác động của môi trường xung quanh. Thép mạ kẽm được ứng dụng rộng rãi trong các công trình, vật liệu, thiết bị, … đòi hỏi độ bền và chống ăn mòn cao.
– Thép đã được tôi luyện, trãi qua quá trình mạ kẽm nhúng nóng không chỉ có chi phí thấp hơn nhiều so với thép không rỉ mà còn có vòng đời dài hơn gấp nhiều lần thép không rỉ.
Quy trình mạ kẽm nhúng nóng đạt chuẩn
Để có thể có một thiết bị mạ kẽm chuẩn chất lượng thì bạn cần làm theo những quy trình dưới đây
Bước 1: Làm sạch bề mặt kim loại
– Có thể nói đây là bước quyết định của cả quá trình mạ kẽm nhúng nóng. Thông thường các sản phẩm lưu kho bị bụi bẩn bám rất nhiều, lớp sơn cũ hoặc tạo nên một lớp dầu trên bề mặt. Bên cạnh đó dung dịch kẽm nóng sẽ không bám được trên bề mặt bụi bẩn tạp chất nên có lẽ đây là bước quan trọng nhất của cả quy trình.
– Thông thường người ta sẽ sử dụng axit sunfuric hoặc axit clohidric để rửa kim loại và loại bỏ các tạp chất, gỉ sét, oxit sắt,… vì hai dung dịch này có tính chất điện phân rất mạnh. Ngoài ra, có thể sử dụng điện phân để loại bỏ cacbon trên bề mặt cũng được sử dụng rộng rãi
Bước 2: Nhúng trợ dung
– Đây là bước tiếp theo sau khi đã làm sạch bề mặt kim loại thật kỹ. Người ta sẽ nhúng kim loại vào các dung dịch amoni clorua và kẽm clorua trong thời gian 2-3 phút ở điều kiện nhiệt độ từ 60-80°C nhằm loại bỏ oxit trên bề mặt, hạn chế quá trình oxy hóa. Sau khi đã được nhúng thật kỹ thì người ta sẽ sấy khô để chuẩn bị thực hiện cho bước tiếp theo.
Bước 3: Mạ kẽm
– Mạ kẽm nhúng nóng là bước đòi hỏi người thực hiện phải làm một cách cẩn thận và chuẩn xác nếu không sẽ gây ra một số hậu quả không lường. Sau khi cho bề mặt kim loại nhúng ướt và phản ứng mạ kẽm xảy ra. Phản ứng mạ kẽm hoàn thành khi nhiệt độ lên đến khoảng 445°C đến 465°C, lúc này bề mặt kẽm đã nóng chảy.
– Để nguội 1-2 phút, người ta loại bỏ kẽm thừa và gạt xỉ bằng cách nhúng vào dung dịch cromat trong vòng 30 giây nhằm bảo vệ bề mặt kim loại. Tùy theo mong muốn cũng như mục đích về độ dày của lớp mạ kẽm mà căn chỉnh thời gian cho hợp lý. Tránh nhúng quá lâu.
Bước 4: Làm nguội và kiểm tra thành phẩm
Bước làm nguội và kiểm tra thành phẩm này là bước cuối cùng trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng nhằm mục đích đảm bảo chất lượng cũng như các tiêu chuẩn ASTM, AS/NZS về độ bám dính, màu sắc, độ dày,… có hợp lý hay chưa để đóng gói nhập kho và cho đi xuất khẩu.
Dựa vào 2 tiêu chí sau đây để kiểm tra và đánh giá thành phẩm một cách cơ bản nhất:
– Đặc điểm hóa học: Đảm bảo được độ dày, cấu trúc chắc chắn cho sản phẩm
– Đặc điểm cơ học: Bề mặt phải đạt độ nhẵn, không trầy xước, chống mòn tốt và đặc biệt là phải có độ bền cao.
Ứng dụng của phương pháp mạ kẽm nhúng nóng
Ngày nay, mạ kẽm nhúng nóng được áp dụng rất phổ biến tại các nước Bắc Mỹ. Hằng năm, tại các khu vực này tiêu thụ tới 600.000 tấn kẽm cho phương pháp này. Nhìn chung ứng dụng này cũng được sử dụng rộng rãi ở các lĩnh vực sản xuất khác nhau như lĩnh vực công nghiệp hóa chất, bột giấy và giấy, chế tạo ô tô, thông tin liên lạc, chiếu sáng và vận tải…
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mạ kẽm
Trong quá trình thực hiện mạ kẽm nhúng nóng sẽ có một vài yếu tố ảnh hưởng và tác động đến kết quả của mạ kẽm kim loại:
– Chất liệu và cấu tạo sản phẩm: Bề mặt kim loại đòi hỏi phải tiếp xúc với lớp mạ kẽm mới đảm bảo được chất lượng cũng như độ cứng cáp của sản phẩm. Đối với các kim loại có cấu tạo phức tạp sẽ có nhiều thứ làm ảnh hưởng đến quá trình ma.
– Quy trình mạ kẽm nhúng nóng: Có thể nói đây chính là yếu tố quyết định có zalo như cực kỳ quan trọng để cấu thành nên chất lượng sản phẩm. Nếu bạn thực hiện đảm bảo quy trình thì những sản phẩm xi mạ sẽ mang lại tác dụng cũng như hiệu
Địa chỉ thi công mạ kẽm nhúng nóng uy tín
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp và thi công công mạ kẽm nhúng nóng uy tín.
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
Thông tin liên hệ Nhà máy cơ khí P69
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab
