Hiện nay cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật thì ngành cơ khí cũng phát triển theo. Và thanh ren là một sản phẩm cơ khí có nhiều ứng dụng hữu ích trong công nghiệp lắp đặt và gia công cơ khí. Thế nên hôm nay Nhà máy cơ khí P69 sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp và quy trình để gia công thanh ren một cách chi tiết nhất nhé!
Thanh ren là gì?
– Thanh ren là một loại vật tư có hình dạng mảnh, thẳng, chiều dài từ 1 đến 3m, được dùng để liên kết các kết cấu cố định của công trình lại với các kết cấu phụ như hệ thống thang máng cáp, hệ thống điện nước, hệ thống cứu hỏa.
– Thanh ren có chiều dài lớn và độ cứng nên thường được ưu tiên dùng trong những liên kết thẳng đứng.
– Hiện nay, các loại thanh ren tại Nhà máy cơ khí P69 được sản xuất theo các tiêu chuẩn chất lượng: Tiêu chuẩn DIN 975 (CHLB Đức) cùng các tiêu chuẩn ASTM, tiêu chuẩn Việt Nam, GB, GOST…ren của thanh cũng tuân theo hệ mét hoặc hệ inch.
Phương pháp gia công thanh ren
Mỗi phương pháp có đặc tính và ưu điểm riêng, tùy theo nhu cầu sử dụng mà người ta có thể chọn phương pháp cho phù hợp.
1. Gia công tiện để tạo ren
– Phương pháp cắt tiện ren phổ biến là cắt ren bằng dao tiện. Dao tiện ren thường được làm từ thép gió hoặc hợp kim, góc mũi dao phải hợp với góc đỉnh ren. Thông thường, để gia tăng hiệu quả cắt, người ta dùng dao cắt ren lược (dao đơn, dao đĩa hoặc dao lăng trụ).
– Để chi tiết ren được chính xác thì trục chính và bàn xe dao của máy tiện ren cần chính xác, chúng ảnh hưởng rất lớn đến bước ren có đều và đúng yêu cầu hay không. Dựa vào tính chất của phương pháp cắt ren, người ta thường phân thành 3 phương pháp cắt ren:
1.1. Phương pháp lấn dao khi cắt ren
– Lấn dao ngang: Phương pháp này tương đối dễ thực hiện, dùng cắt ren bước nhỏ. Phương pháp này được thực hiện bằng cách đặt tay quay của bàn dao ngang bằng với chiều sâu cắt.
– Lấn dao theo sườn ren: Cũng giống như phương pháp lấn dao ngang, phương pháp này cũng khá đơn giản, dễ thực hiện, dùng cắt ren bước trung bình. Phương pháp này được thực hiện bằng cách quay tay quay của ổ dao một góc bằng nữa góc đỉnh ren.
– Lấn dao kết hợp: So với 2 phương pháp trên thì phương pháp này khó thực hiện hơn, và chúng thường sử dụng cho những chi tiết có bước ren lớn, có hình dạng đặc biệt như: ren thang, ren vuông,… Để thực hiện phương pháp này, người ta luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên hay nói cách cách khác là luân phiên giữa lấn dao ngang và lấn dao dọc.
1.2. Phương pháp lùi dao khi cắt ren
– Trong phương pháp này, để đạt được chiều sâu của ren như mong muốn phải thực hiện qua nhiều lượt cắt ren. Sau mỗi lượt cắt, dao cắt lùi về vị trí ban đầu để thực hiện lượt cắt tiếp theo. Tùy vào bước ren trên máy và bước ren gia công mà người ta phân làm 2 phương pháp lùi dao:
– Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nữa và quay bàn dao dọc trở về: Phương pháp này dễ thực hiện, phương pháp này được thực hiện khi ren gia công và bước ren trên máy là bội số hoặc ước số của nhau. Trong phương pháp này có điểm cần lưu ý là phải lùi dao hướng ngang trước khi lùi dao dọc.
– Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của máy: khi thực hiện phương pháp này cần chú ý về thời điểm tắt động cơ để chắc chắn rằng dao không lấn vào phần khác của chi tiết. Phương pháp này được thực hiện khi ren gia công không là bội số hay ước số của ren máy
1.3. Phương pháp cắt ren nhiều đầu mối
– Khi chuyển đầu mối cần điều chỉnh dao vào đúng vị trí.
– Phương pháp cắt ren nhiều đầu mối về căn bản cũng tương tự như cắt ren một đầu mối. Thực hiện cắt từng đường ren, các đường ren giống nhau và cách đều nhau.
– Nhược điểm của tiện ren :
- Thoát phoi, thoát nhiệt kém dẫn tới chế độ cắt hạn chế.
- Tiện ren năng suất thấp, nhất là khi tiện ren lỗ nhỏ, bước lớn, độ cứng vững trục dao yếu.
2. Gia công phay tạo ren
– Đạt độ chính xác và năng suất cao.
– Gia công hàng loạt trên máy phay chuyên dùng.
– Phay đoạn ren có chiều dài ngắn: nhỏ hơn 2-3 lần đường kính ren.
– Đối với phay đoạn ren có chiều dài lớn có có có dạng sau: phay ren ngoài, ren trong, ren thang, vuông và răng cưa có chiều dài lớn.
3. Cán ren
– Cán ren ( lăn ren ) là phương pháp gia công ren bằng cách biến dạng kim loại, đây là phương pháp được sử dụng phổ biến trong gia công chi tiết ren với số lượng lớn, rút ngắn thời gian gia công.
– Ưu điểm của cán ren :
- Rất tiết kiệm chi tiết cho gia công hàng loạt
- Thời gian gia công cực kì ngắn
- Tuổi thọ dao dài
- Tăng độ cứng bề mặt
- Bề mặt ren hoàn thiện cao
- Độ chính xác lặp lại cao
- Không sinh ra phoi trong quá trình gia công.
4. Mài ren
– Mài ren là phương pháp gia công tinh, yêu cầu của phương pháp này là đòi hỏi độ chính xác cao và gia công trên bề mặt ren đã qua nhiệt luyện.
Quy trình gia công thanh ren chuẩn hiện nay
Thanh ren được tạo ra trải qua các bước cơ bản như sau:
1. Lựa chọn phôi thép
– Để đảm bảo chất lượng của thanh ren, công đoạn lựa chọn phôi thép là rất quan trọng. Có thể nói, bước lựa chọn phôi thép tròn để làm thanh ren chiếm đến 70-80% chất lượng của thanh ren sau khi được sản xuất. Những phôi thép sau khi được lựa chọn sẽ được cắt thành những thành dài từ 1-3 mét.
2. Tiện hoặc cán phôi thép thành ren
– Để tạo thành ren, thông thường có 2 cách là tiện ren hoặc cán ren. Tuy nhiên, hầu hết các nhà máy sản xuất lại lựa chọn hình thức cán ren vì cán ren cho năng suất cao, thực hiện được với những vật liệu có độ dẻo, độ dai va đập như inox, các loại thép carbon thấp, trong khi để thực hiện bằng phương pháp tiện thì người ta phải tôi các loại thép carbon thấp trước khi tiện ren. Ngoài ra phương pháp cán ren có thể cho những thanh ren có chiều dài bất tận.
3. Đánh bóng ren, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt
– Công đoạn đánh bóng ren giúp thanh ren mịn và bóng hơn. Sau đó, thanh ren sẽ được đưa vào xử lý nhiệt để tăng độ bền và độ cứng cho thanh ren. Bước cuối cùng để tạo ra thanh ren là xử lý bề mặt. Lúc này thanh ren có thể được mạ điện phân, mã kẽm nhũng nóng hoặc nhuộm đen…
– Những bước thực hiện sản xuất thanh ren phải đảm bảo thực hiện đúng kĩ thuật, đảm bảo về chất lượng và độ chính xác về kích thước.
Ứng dụng của thanh ren
Hiện nay thanh ty ren được ứng dụng rất phổ biến trong nhiều lĩnh vực, hãy cùng xem một số ứng dụng tiêu biểu sau nhé!
1. Ứng dụng trong cơ khí máy móc
– Khi được dùng trong cơ khí máy móc cũng đòi hỏi phải có sức chịu lực cao và đảm bảo sự liên hoàn của máy móc khi đi vào hoạt động.
– Ty ren ứng dụng trong lĩnh vực này thường bao gồm nhiều kích thước khác nhau tùy theo từng loại M6, M8, M10 , M12, M14, M16, M18, M20… cũng giống như trong lắp ghép nội thất thì khi sử dụng cho máy móc cũng được mạ kẽm điện phân để đảm bảo sự nhịp nhàng.
2. Ứng dụng trong thi công xây dựng
– Loại dùng trong xây dựng công trình, nhà ở, cốp pha là loại ren vuông. Được kết hợp với bát ren, tai chuồn tạo thành một hệ ty ren hoàn chỉnh cố định. Đổ xi măng lên để tạo nên các cốp pha trụ, cốp pha tấm,..
– Loại thanh ren vuông M17 được ứng dụng nhiều nhất trong lĩnh vực này. Khi bê tông đông cứng người ta sẽ khéo léo tháo tán chuồn và rút ra để tái sử dụng cho lần sau.
– Ngoài kết hợp với bát ren, tai chuồn. Một loại vật tư hay được sử dụng trong việc thi công là kẹp treo ty ren (kẹp xà gồ). Kẹp xà gồ để treo thanh ren mà không phải khoan lên sản phẩm và vẫn đảm bảo hiệu quả. Không làm thay đổi kết cấu của công trình.
3. Ứng dụng trong nội thất gia đình
– Thanh ty ren là một phụ kiện thiết yếu khi lắp ghép các thiết bị nội thất gia đình như: giá để đồ, cố định các chi tiết gỗ của tủ. Chúng được sử dụng trong gia đình thường có kích thước từ M6 – M8 và được mạ kẽm điện phân để tăng tính thẩm mỹ.
Địa chỉ sản xuất thanh ren uy tín
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường sản xuất thanh ren uy tín
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
Thông tin liên hệ Nhà máy cơ khí P69
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab
