Hiện nay ngành cơ khí đang phát triển mạnh mẽ trong các ngành công nghiệp và những sản phẩm cơ khí ngày càng được nâng cao chất lượng. Và nhiệt luyện là một trong những phương pháp cơ khí được ưa chuộng nhất bởi những ưu điểm vượt trội. Vậy nên hôm nay Nhà máy cơ khí P69 sẽ giới thiệu đến bạn những vai trờ quan trọng của nhiệt luyện điều khiến đây là phương pháp nổi tiếng trong cơ khí!
Đôi nét về phương pháp nhiệt luyện
– Nhiệt luyện là một phương pháp tác động nhiệt độ lên vật chất nhằm làm thay đổi vi cấu trúc chất rắn, đôi khi tác động làm thay đổi thành phần hóa học, đặc tính của vật liệu. Phương pháp này dựa vào 3 yếu tố chính: Nhiệt độ, Thời gian giữ nhiệt, Làm nguội vật liệu
– Những yếu tố này sẽ được thực hiện tuần tự và với những chỉ số, thời gian khác nhau sẽ tạo thành những vật liệu có tính chất khác nhau.
Vai trò của nhiệt luyện trong sản xuất cơ khí hiện nay
Trong ngành công nghiệp sản xuất cơ khí, nhiệt luyện đóng vai trò quan trọng trong việc gia tăng những ưu điểm và giảm các hạn chế của vật liệu, nhằm tạo ra một sản phẩm ưu việt hơn, chất lượng hơn.
1. Tăng độ cứng, tính chịu ăn mòn, độ dẻo dai và độ bền của vật liệu
Bằng những phương pháp nhiệt luyện thích hợp như tôi + ram, tôi bề mặt, thấm cacbon – nitơ,…độ bền và độ cứng của vật có thể tăng lên từ ba đến sáu lần (thép chẳng hạn), nhờ đó có thể dẫn tới rất nhiều điều có lợi như sau:
– Tuổi bền (thời gian làm việc) của máy tăng lên do hệ số an toàn cao không gãy vỡ (do nâng cao độ bền). Trong nhiều trường hợp máy hỏng còn là do bị ăn mòn quá mạnh, nâng cao độ cứng, tính chống mài mòn cũng có tác dụng này.
– Máy hay kết cấu có thể nhẹ đi, điều này dẫn đến tiết kiệm kim loại (hạ giá thành), năng lượng (nhiên liệu) khi vận hành.
– Tăng sức chịu tải của máy, động cơ, phương tiện vận tải (ôtô, toa xe, tàu biển…) và kết cấu (cầu, nhà, xưởng…), điều này dẫn tới các hiệu quả kinh tế – kĩ thuật lớn.
Phần lớn các chi tiết máy quan trọng như trục, trục khuỷu, vòi phun cao áp, bánh răng truyền lực với tốc độ nhanh, chốt…đặc biệt là 100% dao cắt, dụng cụ đo và các dụng cụ biến dạng (khuôn) đều phải qua nhiệt luyện tôi + ram hoặc hoá nhiệt luyện. Chúng thường được tiến hành gần như là sau cùng, nhằm tạo cho chi tiết, dụng cụ cơ tính thích hợp với điều kiện làm việc và được gọi là nhiệt luyện kết thúc (thường tiến hành trên sản phẩm).
2. Cải thiện tính công nghệ (rèn, dập, gia công cắt, tính chịu mài, tính hàn…), từ tính, điện tính…
– Muốn tạo thành chi tiết máy, vật liệu ban đầu phải qua nhiều khâu, nguyên công gia công cơ khí: rèn, dập, cắt…Để đảm bảo sản xuất dễ dàng với năng suất lao động cao, chi phí thấp vật liệu phải có cơ tính sao cho phù hợp với điều kiện gia công tiếp theo như cần mềm để dễ cắt hoặc dẻo để dễ biến dạng nguội. Muốn vậy cũng phải áp dụng các biện pháp nhiệt luyện thích hợp (ủ hoặc thường hoá như với thép).
– Ví dụ, sau khi biến dạng (đặc biệt là kéo nguội) thép bị biến cứng đến mức không thể cắt gọt hay biến dạng (kéo) tiếp được, phải đưa đi ủ hoặc thường hoá để làm giảm độ cứng, tăng độ dẻo. Sau khi xử lý như vậy thép trở nên dễ gia công tiếp theo.
3. Nhiệt luyện trong nhà máy cơ khí
– Ở các nhà máy cơ khí với quy mô nhỏ và trung bình, bộ phận nhiệt luyện không lớn và thường đặt tập trung. Sau khi nhiệt luyện sơ bộ, từ đây phôi thép được chuyển tới các phân xưởng cắt gọt, dập và sau khi nhiệt luyện kết thúc các chi tiết máy quan trọng (cần cứng và bền cao) được đưa qua mài hay thẳng đến lắp ráp.
– Cách sắp xếp như vậy có nhiều nhược điểm, song không thể khác vì sản lượng thấp. Ở các nhà máy cơ khí có quy mô lớn và rất lớn, các chi tiết máy được gia công hoàn chỉnh từ khâu đầu đến khâu cuối trên dây chuyền cơ khí hoá hoặc tự động hoá trog đó bao gồm cả nguyên công nhiệt luyện.
– Do vậy nguyên công nhiệt luyện ở đây cũng phải được cơ khí hoá thậm chí tự động hoá và phải chống nóng, độc để không có ảnh hưởng xấu đến bản thân người làm nhiệt luyện cũng như cả dây chuyền sản xuất cơ khí. Cách sắp xếp chuyên môn hoá cao như vậy đảm bảo chất lượng sản phẩm và lựa chọn phương án tiết kiệm được năng lượng.
Quy trình xử lý nhiệt luyện
Dưới đây là quy trình xử lý nhiệt luyện mà Nhà máy cơ khí P69 muốn giới thiệu đến bạn
1. Làm cứng
– Là công việc nung nóng thép, giữ nó ở nhiệt độ thích hợp rồi làm nguội nhanh trong nước hoặc dầu. Nhiệt độ tại đó phát sinh nhanh chóng phụ thuộc vào hàm lượng carbon trong thép được sử dụng.
– Thời gian gia công nhiệt phải được tăng lên để đảm bảo rằng lõi cũng sẽ được chuyển đổi hoàn toàn thành thép không gỉ. Cấu trúc vi mô của một phần thép cứng là ferrite, martensite hoặc xi măng.
2. Gia nhiệt thép
– Nhiệt luyện thép liên quan đến việc gia nhiệt thép đã được làm nguội và làm cứng trong một khoảng thời gian thích hợp để kim loại có thể được cân bằng.
– Độ cứng và cường độ thu được phụ thuộc vào nhiệt độ mà quá trình ủ được thực hiện. Nhiệt độ cao hơn sẽ dẫn đến độ dẻo cao, nhưng độ bền và độ cứng thấp. Nhiệt độ ủ thấp sẽ tạo ra một độ dẻo thấp nhưng độ bền và độ cứng cao.
– Trong thực tế, nhiệt độ ủ thích hợp được chọn sẽ tạo ra mức độ cứng và cường độ bền mong muôn. Hoạt động này được thực hiện trên tất cả các loại thép carbon đã được làm cứng, nhằm giảm độ giòn của chúng, để chúng có thể được sử dụng hiệu quả trong các ứng dụng mong muốn.
3. Ủ thép
– Việc ủ thép liên quan đến việc xử lý thép đến nhiệt độ cao, sau đó làm nguội thật chậm đến nhiệt độ phù hợp, do đó cấu trúc vi mô thu được sẽ có độ dẻo và độ bền cao, nhưng độ cứng thấp.
– Ủ thép được thực hiện bằng cách làm nóng một bộ phận đến nhiệt độ thích hợp, ngâm nó ở nhiệt độ đó, sau đó tắt lò trong khi vật liệu ở đó. Thép được ủ trước khi được xử lý bằng cách tạo hình nguội để giảm các yêu cầu về tải trọng và năng lượng, cho phép kim loại trải qua các tác động lớn mà không bị hỏng.
4. Bình thường hóa
– Việc bình thường hóa bao gồm đốt nóng thép, sau đó giữ nó ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian, làm mát nó trong không khí.
– Cấu trúc vi mô thu được là hỗn hợp của ferrite và xi măng có độ bền và độ cứng cao hơn, nhưng độ dẻo thấp.
– Bình thường hóa được thực hiện trên các cấu trúc và các thành phần cấu trúc sẽ được gia công bởi vì nó cải thiện khả năng gia công của thép carbon.
5. Chế hòa khí
– Quá trình carbon hóa là một quá trình xử lý nhiệt trong đó thép hoặc sắt được nung nóng đến nhiệt độ, dưới điểm nóng chảy với sự có mặt của vật liệu lỏng, rắn hoặc khí phân hủy để giải phóng carbon khi được nung ở nhiệt độ sử dụng.
– Vỏ ngoài hoặc bề mặt sẽ có hàm lượng carbon cao hơn vật liệu chính. Khi thép hoặc sắt được làm lạnh nhanh bằng cách làm nguội, hàm lượng carbon cao hơn ở bề mặt ngoài trở lên cứng trong khi lõi vẫn cứng và mềm.
6. Làm cứng bề mặt
– Trong nhiều ứng dụng kỹ thuật, cần phải có bề mặt của vật liệu đủ cứng để chống mài mòn, đồng thời duy trì độ dẻo dai để có thể chịu được va đập và tải sốc. Điều này cần đến việc làm cứng bề mặt.
– Bề mặt có thể được làm cứng bằng cách làm khô và làm nguội cục bộ, khếch tán các yếu tố làm cứng như carbon hoặc nitơ lên bề mặt. Các quá trình liên quan cho mục đích này được gọi là làm cứng ngọn lửa, làm cứng cảm ứng, thấm nito, thấm carbon…
Địa chỉ thi công nhiệt luyện uy tín
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp và thi công nhiệt luyện uy tín.
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
Thông tin liên hệ Nhà máy cơ khí P69
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab
