Tổng hợp các phương pháp hàn kim loại được ưa chuộng

Hàn kim loại đã trở thành phương pháp gia công thiết yếu trong ngành công nghiệp cơ khí chế tạo, nhờ khả năng kết nối các thành phần kim loại với nhau một cách chắc chắn và bền vững. Hãy cùng Nhà Máy P69 tìm hiểu chi tiết về phương pháp này thông qua bài viết dưới đây nhé.

1. Khái niệm và ứng dụng của hàn kim loại

Hàn kim loại là phương pháp gia công cơ khí được sử dụng để nối các chi tiết bằng kim loại thông qua việc nung nóng các mối nối cần hàn, khiến chúng trở nên nóng chảy hoặc dẻo. Sau đó, kim loại từ dạng lỏng hóa đặc hoặc kim loại dẻo sẽ được kết hợp với nhau thông qua lực ép, tạo thành mối liên kết chắc chắn, được gọi là mối hàn.

Xem thêm: Những phương pháp nào được sử dụng trong gia công cơ khí

Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như sản xuất và lắp ráp các sản phẩm kim loại trong ngành chế tạo, kết nối và cố định các thành phần kim loại trong xây dựng.

Ngoài ra nó còn giúp chế tạo các bộ phận máy bay và tàu vũ trụ trong ngành hàng không vũ trụ, kết nối linh kiện điện tử trong sản xuất điện tử, cũng như sản xuất các bộ phận cho ngành năng lượng và bảo trì các phương tiện giao thông như tàu biển, xe lửa.

2. Một số công cụ được sử dụng để hàn kim loại

Một số công cụ được sử dụng để hàn kim loại:

Máy hàn và đầu hàn: Máy hàn là công cụ chính trong quá trình hàn kim loại. Có nhiều loại máy hàn khác nhau như máy hàn oxy-acetylene, máy hàn cung cấp khí oxy-nhôm (GMAW), và máy hàn khí tungsten (GTAW), mỗi loại đều có phương pháp và ưu điểm riêng. Đầu hàn, gắn liền với máy hàn, tạo ra ngọn lửa hoặc đường hàn để tan chảy kim loại và kết nối chúng lại với nhau.

Vật liệu hàn và dây hàn: Được sử dụng để tạo ra các kết nối mạnh mẽ giữa các mảnh kim loại. Vật liệu này có thể là kim loại hoặc hợp chất khác. Dây hàn, được sử dụng để cung cấp thêm vật liệu vào vết hàn, thường được làm từ cùng chất liệu với vật liệu cần hàn nhằm đảm bảo độ bền và sự liên kết chắc chắn.

Phụ kiện hỗ trợ: Bao gồm kẹp hàn, bàn hàn, cắt và mài đĩa, cũng như các dụng cụ kiểm tra và đo lường để đảm bảo chất lượng vết hàn.

3. Cần lưu ý gì trong quá trình hàn kim loại?

Trong quá trình hàn kim loại, cần chú ý một số điểm quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả công việc.

Việc đầu tiên và quan trọng nhất là phải chú ý đến vấn đề an toàn lao động trong quá trình hàn kim loại. Thợ hàn nên chuẩn bị các đồ bảo hộ như kính hàn, khẩu trang, găng tay, và quần áo bảo hộ để tránh những tia lửa và khói độc được tạo ra trong quá trình gia công. Các thiết bị sử dụng trong quá trình hàn cũng phải được kiểm tra cẩn thận để tránh tình trạng chập điện, cháy nổ.

Tiếp theo, thợ hàn phải lựa chọn được phương pháp hàn phù hợp với chất liệu mình đang gia công cũng như xử lý về mặt vật liệu để có được những mối hàn đẹp nhất. Bên cạnh đó, trong quá trình làm việc, việc điều chỉnh các thông số như dòng điện, điện áp, và tốc độ hàn phù hợp cũng cần phải thực hiện một cách chính xác.

Cuối cùng, sau quá trình gia công, người thợ cần kiểm tra chất lượng các mối hàn xem đã đạt được yêu cầu chưa để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng tốt nhất.

4. Những phương pháp hàn kim loại phổ biến hiện nay

4.1 Hàn Tig

Hàn TIG (Tungsten Inert Gas) là một phương pháp hàn sử dụng điện cực tungsten không nóng chảy để tạo ra hồ quang hàn. Phương pháp hàn TIG nổi bật với khả năng tạo ra các mối hàn chính xác và bền đẹp nhờ vào độ chính xác cao và khả năng kiểm soát nhiệt độ tốt. Điều này làm cho hàn TIG rất phù hợp cho các chi tiết yêu cầu chất lượng và tính thẩm mỹ cao.

Trong ngành công nghiệp ô tô, hàn TIG được sử dụng để hàn các chi tiết khung xe và vỏ xe, đảm bảo cả độ bền và tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Đối với ngành hàng không, phương pháp này được áp dụng để hàn các bộ phận khung máy bay và các chi tiết chịu tải trọng lớn, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ bền và an toàn.

4.2 Hàn Mig

Hàn MIG (Metal Inert Gas) là phương pháp hàn sử dụng dây hàn nóng chảy làm điện cực và khí trơ bảo vệ để tạo ra mối hàn. Phương pháp này nổi bật với tốc độ hàn nhanh chóng và hiệu quả, đặc biệt phù hợp với các vật liệu kim loại mỏng và trung bình.

Một trong những ưu điểm lớn của phương pháp này là khả năng tự động hóa, giảm thiểu thời gian sản xuất và chi phí lao động, đồng thời đơn giản hóa quy trình hàn. Hàn MIG được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đóng tàu và xây dựng.

4.3 Hàn hồ quang

Hàn hồ quang là phương pháp hàn sử dụng điện cực dưới dạng que hàn (thường có vỏ bọc) và không sử dụng khí bảo vệ. Trong quá trình này, hồ quang điện được tạo ra giữa điện cực và vật liệu hàn, làm nóng chảy kim loại để tạo ra mối hàn.

Hàn hồ quang nổi bật với khả năng thực hiện hàn ở mọi tư thế trong không gian và có thể sử dụng cả hai loại dòng điện là DC (dòng một chiều) và AC (dòng xoay chiều). Tuy nhiên, phương pháp này có nhược điểm là năng suất thường thấp. Ngoài ra, nó cũng gặp phải vấn đề bắn tóe kim loại nhiều và cần phải đánh xỉ để làm sạch mối hàn.

4.4 Hàn gió đá

Hàn gió đá, còn được gọi là hàn cắt khí, hàn cắt đá, hàn cắt hơi, hay hàn cắt oxy, là một phương pháp hàn hóa học dựa trên phản ứng tỏa nhiệt của khí oxy. Trong quá trình này, kim loại được nung nóng đến trạng thái nóng chảy tại trạm hàn, từ đó các mảnh kim loại sẽ liên kết với nhau để tạo thành mối hàn. Phương pháp này thường được áp dụng để hàn các tấm kim loại mỏng hoặc kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp như đồng, nhôm và chì.

Có hai loại khí chính được sử dụng trong quá trình hàn gió đá. Đầu tiên là khí oxy dùng để duy trì ngọn lửa, trong khi khí thứ hai, gọi là khí nhiên liệu, có thể là hydrogen, axetilen, khí than, hơi xăng hoặc benzen.

Nếu bạn còn bất kỳ thắc mắc nào về phương pháp hàn kim loại, hãy liên hệ với chúng tôi qua hotline 0965 937 799. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn 24/7.

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ P69

• Nhà máy sản xuất: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
• Số điện thoại: 0966686969 | Hotline: 0989188982
• Email: kd1@cokhip69.com.vn
• Website: https://cokhip69.com.vn