Gia công cơ khí là gì? Tìm hiểu các phương pháp được sử dụng nhiều nhất hiện nay

Gia công cơ khí là một quá trình quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại, đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về công đoạn này và các phương pháp gia công phổ biến hiện nay.

1. Gia công cơ khí là gì?

Trong ngành cơ khí hiện nay, gia công cơ khí đóng vai trò quan trọng trọng quá trình chế tạo và sản xuất các chi tiết chính xác từ vật liệu như sắt, thép, inox,… Quá trình này bao gồm thiết kế, gia công, lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm. Các phương pháp gia công cơ khí phổ biến bao gồm tạo hình, cắt, uốn, mài, khoan, hàn và mạ, thường được thực hiện bằng công cụ hoặc máy móc hiện đại.

Gia công cơ khí được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như chế tạo máy, ô tô, hàng không, đóng tàu, dầu khí và y tế, giúp tạo ra sản phẩm có độ chính xác cao và tiết kiệm chi phí.

2. Ứng dụng của gia công cơ khí là gì?

2.1 Gia công chi tiết máy

Gia công chi tiết máy là ứng dụng phổ biến nhất của ngành gia công cơ khí. Các chi tiết máy được gia công với độ chính xác cao, đảm bảo độ bền, độ cứng, và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của từng loại máy móc và thiết bị.

Ứng dụng này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như ô tô, xe máy, điện máy, hàng không, và đóng tàu, nơi mà các chi tiết máy cần phải có chất lượng và độ chính xác tuyệt đối.

2.2 Chế tạo dụng cụ và đồ gá

Bên cạnh việc tạo ra các chi tiết máy, gia công cơ khí còn đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo dụng cụ và đồ gá hỗ trợ cho các ngành sản xuất khác. Các dụng cụ cắt gọt, kẹp gá, khuôn mẫu,… được gia công từ thép, hợp kim, nhựa,… với độ chính xác cao, đảm bảo thao tác sản xuất hiệu quả và an toàn.

2.3 Gia công và sản xuất ống gió

Gia công cơ khí còn được ứng dụng rộng rãi trong việc sản xuất các loại ống gió và hệ thống thông gió phục vụ cho các tòa nhà, nhà xưởng, và khu công nghiệp. Quá trình này bao gồm các công đoạn như cắt, uốn, hàn, mài và lắp đặt các chi tiết ống gió.

Việc gia công chính xác các chi tiết này giúp đảm bảo lưu thông khí tốt và tạo ra môi trường trong lành, an toàn cho sức khỏe con người, đặc biệt trong các không gian công nghiệp và thương mại.

Tìm hiểu thêm: Quy trình gia công sản xuất ống gió

2.4 Gia công và sản xuất thang máng cáp điện

Thang máng cáp điện cũng là sản phẩm tiêu biểu được sản xuất bằng các phương pháp gia công cơ khí. Thiết bị này cung cấp giải pháp an toàn và thẩm mỹ cho hệ thống điện trong các công trình xây dựng, nhà máy, khu dân cư. Các chi tiết thang và máng cáp được gia công từ thép, nhôm, tôn mạ kẽm,…đảm bảo độ chịu tải cao, chống cháy nổ tốt, giúp bảo vệ hệ thống dây cáp điện bên trong.

Tìm hiểu thêm: Gia công và sản xuất Thang Máng Cáp

2.5 Một số ứng dụng khác

Ngoài các ứng dụng chính trên, gia công cơ khí còn được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác như chế tạo các thiết bị y tế, dụng cụ thể thao, và đồ gia dụng. Nó cũng được áp dụng trong gia công các chi tiết trang trí nội thất và ngoại thất, làm khuôn mẫu cho ngành dập khuôn, sản xuất linh kiện nhựa, cũng như các chi tiết phục vụ cho ngành công nghiệp chế biến thực phẩm và dệt may.

3. Các phương pháp gia công cơ khí phổ biến

3.1 Gia công phay

Gia công phay kim loại là phương pháp cắt gọt phôi trong gia công cơ khí chính xác, mang lại nhiều lợi ích cho ngành cơ khí. Phay kim loại bao gồm hai chuyển động chính: chuyển động cắt của dao phay quay tròn và chuyển động tiến dao tịnh tiến theo ba phương (đứng, ngang, dọc).

Đây là phương pháp gia công phổ biến, được ứng dụng trong nhiều công đoạn như khoan, khoét, taro, và gia công doa. Các ứng dụng của phay rất đa dạng, bao gồm phay mặt phẳng, phay mặt trụ, phay rãnh, phay ren, phay trục then hoa, và phay các mặt định hình. Người vận hành có thể tăng hiệu quả của công nghệ phay bằng cách sử dụng thêm các chi tiết đồ gá để cố định phôi, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.

3.2 Gia công tiện

Gia công tiện là phương pháp cắt gọt vật liệu dựa trên chuyển động tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao tiện (tiến dao dọc hoặc ngang). Phương pháp tiện thực hiện trên các máy tiện CNC, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với máy tiện thường, bao gồm thời gian gia công nhanh hơn, độ chính xác cao hơn và khả năng đáp ứng các yêu cầu gia công phức tạp.

Đặc điểm nổi bật của gia công tiện là độ lớn của tốc độ cắt chủ yếu dựa vào độ bền của phôi cũng như khả năng chịu mài mòn và chịu nhiệt của mảnh cắt. Phương pháp này thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết có hình dạng tròn như trục trơn, côn, lỗ, lệch tâm, và nhiều chi tiết khác, nhờ vào khả năng gia công chính xác và hiệu quả.

3.3 Gia công đột dập

Đây là một phương pháp sử dụng máy đột dập để biến các tấm kim loại phẳng thành những hình dạng cụ thể theo khuôn mẫu, với các kỹ thuật tạo hình như đục lỗ tròn, lỗ oval, lỗ vuông,… Gia công đột dập thường được kết hợp với các phương pháp khác như hàn, cắt laser hoặc gia công CNC để tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh.

Phương pháp này có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu như thép không gỉ, thép mạ kẽm, thép cán nguội/nóng, thau, đồng, nhôm,… Sản phẩm từ gia công đột dập rất đa dạng và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, điện tử, thiết bị, linh kiện, y tế,…

3.4 Gia công cơ khí chính xác

Gia công cơ khí chính xác là quá trình tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao gần như tuyệt đối bằng việc sử dụng các hệ thống máy móc hiện đại như máy cắt dây CNC, máy phay CNC, máy tiện CNC, cùng với các robot tốc độ cao và công suất lớn. Phương pháp này cho phép cắt gọt vật liệu theo đúng bản vẽ mẫu, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao nhất.

Toàn bộ quá trình gia công được thực hiện tự động và chính xác thông qua sự điều khiển của kỹ thuật viên trên máy vi tính. Nhờ vào tính tự động và khả năng lập trình, gia công cơ khí chính xác CNC có thể gia công hầu hết các vật liệu, kể cả những vật liệu có độ cứng cao như thép, inox, thủy tinh, than chì, nhựa và vật liệu composite.

3.5 Gia công áp lực

Phương pháp này là một trong những lựa chọn được sử dụng rộng rãi nhất, dựa trên tác động của ngoại lực vào phôi kim loại để làm biến dạng dẻo và thay đổi hình dạng kim loại theo mong muốn. Gia công áp lực không phá hủy độ bền và tính liên tục của kim loại, nhờ đó duy trì được các tính chất cơ bản của vật liệu. Hình thức gia công này cho năng suất cao, tiết kiệm vật liệu và tạo ra những chi tiết có bề mặt tốt và độ chính xác hoàn hảo.

3.6 Gia công đúc

Gia công đúc kim loại là một trong những kỹ thuật sản xuất lâu đời và phổ biến, được sử dụng để tạo ra các chi tiết bằng cách bơm kim loại nóng chảy vào khuôn đã chuẩn bị sẵn, từ đó hình thành sản phẩm theo kích thước và hình dạng mong muốn. Phương pháp này có thể áp dụng cho hầu hết các kim loại và hợp kim, bao gồm cả những vật liệu giòn như gang.

Gia công đúc có nhiều ưu điểm nổi bật, như khả năng tạo ra các sản phẩm với kích thước từ rất nhỏ đến rất lớn, từ vài gam đến hàng nghìn tấn. Các công nghệ đúc hiện đại mang lại hiệu quả sản xuất cao và chất lượng sản phẩm vượt trội, đáp ứng nhu cầu đa dạng trong ngành công nghiệp chế tạo.

3.7 Rèn kim loại

Rèn kim loại là một kỹ thuật gia công quan trọng, sử dụng áp suất liên tục để làm thay đổi hình dạng và kết cấu của kim loại có tính dẻo thành các sản phẩm mong muốn. Rèn có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy, với các vật liệu phổ biến như sắt, thép và nhôm. Trong quá trình rèn, kim loại được định hình thông qua lăn, đập hoặc ép mà không làm giảm độ bền của nó.

Phương pháp này nổi bật với khả năng cải thiện tính chất cơ học của kim loại, tăng cường khả năng chịu lực và độ bền của sản phẩm. Tuy nhiên, nó cũng đòi hỏi đầu tư ban đầu cao và kỹ thuật cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm, đồng thời có giới hạn về kích thước và hình dạng sản phẩm.

3.8 Gia công CNC

Gia công CNC (Computer Numerical Control) là một quy trình sản xuất tiên tiến sử dụng điều khiển máy tính để điều khiển các máy công cụ, nhằm loại bỏ lớp vật liệu từ các phôi để tạo ra các bộ phận có thiết kế tùy chỉnh. Quá trình này áp dụng cho nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, bọt và vật liệu tổng hợp.

Phương pháp gia công này nổi bật với khả năng sản xuất các bộ phận chính xác cao, tiết kiệm chi phí và hiệu quả cho các đơn hàng có khối lượng trung bình. Tuy nhiên, nó cũng có giới hạn trong việc đạt được mức độ tinh vi cao và hiệu quả chi phí cho các bộ phận phức tạp.

3.9 Hàn kim loại

Hàn kim loại là một phương pháp quan trọng trong việc nối các chi tiết bằng kim loại hoặc phi kim thông qua việc nung nóng chỗ nối đến trạng thái hàn (chảy hoặc dẻo). Sau khi được nung nóng, kim loại lỏng hoặc kim loại dẻo sẽ hóa rắn hoặc kết hợp dưới áp lực để tạo thành mối hàn bền vững.

Phương pháp này có nhiều ưu điểm, bao gồm việc tiết kiệm nguyên vật liệu so với các phương pháp nối khác như tán rivê hoặc ghép bulông. Nhược điểm của phương pháp này là tồn tại ứng suất dư sau khi hàn, dẫn đến việc vật liệu dễ biến dạng, như cong vênh.

3.10 Cắt kim loại

Cắt kim loại là một quy trình sản xuất ra các sản phẩm với độ chính xác cao nhờ vào việc loại bỏ lớp kim loại dư thừa trên bề mặt phôi để đạt được hình dạng, kích thước mong muốn. Tùy vào từng loại sản phẩm và mục đích mà người thợ có thể sử dụng một trong ba cách sau là cắt thủ công, cắt bán tự động, và tự động.

Hiện nay, phương thức cắt kim loại thủ công ít khi được sử dụng hơn do nhu cầu về tốc độ sản xuất và tính chính xác ngày càng cao. Thay vào đó, các loại máy móc hỗ trợ gia công tự động được ra đời nhằm giải quyết các yêu cầu thực tế của xã hội.

Hy vọng bài viết trên đã giúp bạn có cái nhìn rõ hơn về các phương pháp gia công cơ khí hiện nay. Nếu bạn còn thắc mắc hoặc cần tư vấn, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi. Với đội ngũ kỹ thuật viên dày dặn kinh nghiệm, P69 cam kết cung cấp giải pháp gia công cơ khí tối ưu, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của bạn.

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ P69

• Nhà máy sản xuất: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
• Số điện thoại: 0966686969 | Hotline: 0989188982
• Email: kd1@cokhip69.com.vn
• Website: https://cokhip69.com.vn