Khái niệm chi tiết máy là gì? Chi tiết máy gồm những loại nào và được lắp ghép ra sao và khi thiết kế chi tiết máy cần chú ý đến vấn đề gì? Đây có lẽ là những câu hỏi đang được rất nhiều bạn quan tâm, đặc biệt là các bạn trong ngành kỹ thuật. Tuy nhiên để hiểu và biết rõ về thuật ngữ này là điều rất khó nếu bạn không phải là thợ lành nghề. Thế nên bài viết này của Nhà máy cơ khí P69 sẽ giải đáp tất cả thắc mắc của bạn, hãy cùng xem để biết thêm chi tiết nhé!
Chi tiết máy là gì?
– Chi tiết máy là những phần tử cấu tạo một cách hoàn chỉnh từ các bộ phận cấu thành để tạo nên những nhiệm vụ chung nhất trong máy. Những thành phần này đều có những chức năng nhất định bên trong máy móc. Các loại máy móc đều được lắp ghép các chi tiết lại với nhau để có một tổng thể hoàn chỉnh, thực hiện nhiệm vụ chung.
– Đặc điểm để nhận dạng các chi tiết máy là khi bạn bạn được chứng kiến tận mắt những phần tử được cấu tạo một cách hoàn chỉnh. Những chi tiết máy đó có thể tháo rời ra hoặc không tùy vào việc cách bạn ghép nối những chi tiết đó như thế nào.
Quy trình gia công chi tiết máy móc cơ khí
Các bước trong quy trình gia công cơ khí được thiết lập rất rõ ràng để thợ kỹ sư có thể hình dung trước công việc và tiến hành đúng. Bạn đọc có thể tham khảo chi tiết các bước ở dưới đây:
Bước 1: Tạo bản vẽ thiết kế cơ khí
– Kỹ sư cơ khí là người trực tiếp phụ trách nghiên cứu bản vẽ, tìm hiểu chi tiết từng phần. Từ đó đảm bảo phân loại tất cả các chi tiết đúng yêu cầu về mặt kỹ thuật.
Bước 2: Xác định phương thức sản xuất
Phương thức sản xuất cho biết thông tin sản lượng, tính chất ổn định,… của đối tượng cần gia công. Từ phương thức sản xuất, người thợ sẽ xác định cách thức, công nghệ và tổ chức chế tạo đảm bảo chất lượng thành phẩm và đạt hiệu quả kinh tế.
Hiện nay có 3 phương thức sản xuất phổ thông sau:
– Sản xuất đơn chiếc từng sản phẩm cơ khí: Sản phẩm được gia công tỉ mỉ, kéo dài thời gian. Phương thức này thường áp dụng với sản phẩm có sản lượng hàng năm rất ít (từ vài đến vài chục sản phẩm) và không có chu kỳ sản xuất lại.
– Sản xuất hàng loạt sản phẩm cơ khí: Trái với phương thức trên, sản xuất hàng loạt nhanh chóng hơn. Tuy nhiên chất lượng sản phẩm cũng khó đảm bảo hơn. Người ta áp dụng phương thức gia công này cho sản phẩm có sản lượng hàng năm tương đối lớn. Sản phẩm được tạo thành từng đợt, có chu kỳ xác định.
– Sản xuất hàng khối sản phẩm cơ khí: được áp dụng khi số lượng sản xuất lớn. Sản phẩm được chế tạo liên tục và lâu dài.
Bước 3: Lựa chọn phôi và tiến hành chế tạo phôi
– Cần chọn phôi phù hợp với yêu cầu sản phẩm và yêu cầu khách hàng. Kích thước phôi được xác định theo lượng dư gia công. Vật liệu phôi đa dạng từ kim loại, hợp kim đến vật liệu phi kim.
– Chọn phôi hợp lý đảm bảo cơ tính của chi tiết gia công. Đồng thời giảm chi phí vật liệu và chi phí gia công, góp phần giảm giá thành của sản phẩm.
Bước 4: Xác định thứ tự các bước
– Người thợ cần xác định thứ tự các nguyên công, các bước trong quy trình gia công cơ khí chính xác. Chọn sơ đồ gá đặt ở từng nguyên công. Đưa ra phương án khác nhau để chế tạo chi tiết.
– Việc thiết kế quy trình gia công cơ khí chính xác đòi hỏi xác định hợp lý thứ tự các nguyên công, các bước tiến hành tối ưu nhất (thời gian ngắn nhất, đảm bảo chất lượng và chi phí thấp nhất).
Bước 5: Lựa chọn máy móc, thiết bị phù hợp cho các nguyên công
– Người thợ chịu trách nhiệm lựa chọn thiết bị, máy móc, dụng cụ hợp lý để đảm bảo năng suất và chất lượng thành phẩm.
Bước 6: Xác định lượng dư gia công cho các bước
– Để đạt chi tiết gia công có hình dạng, kích thước và chất lượng theo yêu cầu thiết kế, người thợ cần thực hiện qua nhiều bước. Tại mỗi bước phải hớt bỏ đi một lượng kim loại nhất định trên phôi. Lớp kim loại được hớt đi đó được gọi là lượng dư gia công.
– Người kỹ sư thiết kế thường đưa ra nhiều phương án gia công cùng lúc. Sau đó tiến hành so sánh hiệu quả từng phương án để lựa chọn phương án tối ưu nhất.
Bước 7: Xác định chế độ cắt trong các nguyên công, các bước
– Tính toán lựa chọn chế độ gia công cơ khí chính xác đối với vật liệu, đảm bảo phù hợp với từng nguyên công để sản phẩm đạt độ chính xác cao nhất.
– Phương pháp cắt có thể là tiện, phay, khoan, bào… Còn chế độ cắt chính là các trị số về chiều sâu cắt (t), lượng chạy dao (s), tốc độ cắt (v), công suất cần thiết (N),…
Bước 8: Chọn đồ gá cho từng nguyên công
– Đồ gá phù hợp đảm bảo kẹp chặt phôi trong suốt quy trình gia công cơ khí chính xác. Đôi khi người thợ phải thiết kế riêng chi tiết cho đồ gá với nguyên liệu cần thiết.
Bước 9: Tiến hành quy trình gia công cơ khí chính xác
– Gia công cơ khí chính xác sử dụng các máy móc hiện đại trong suốt quá trình. Người thợ thực hiện gia công sản phẩm trên các máy như: máy tiện, máy phay, máy bào, khoan, mài,…
Bước 10: Kiểm tra sản phẩm sau quy trình gia công cơ khí chính xác
Đây là bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác về kỹ thuật và độ bóng bề mặt, tính thẩm mỹ của sản phẩm theo đúng yêu cầu đề ra. Người thợ sử dụng 1 số dụng cụ đo kiểm tra như: thước cặp, máy đo 2D/3D,…
>>> Mời bạn xem thêm: Tổng hợp các lỗi gia công CNC thường gặp và cách xử lý
Phân loại chi tiết máy
Tùy vào công dụng mà chi tiết máy sẽ được phân thành hai loại chính như sau:
– Nhóm chi tiết chung công dụng với nhau. Chúng sẽ được tận dụng trong nhiều loại máy móc khác nhau. Những loại chi tiết máy ấy thường là: lò xo, đai ốc, bánh răng, bu lông,…
– Nhóm những chi tiết máy có những công dụng khác nhau. Những loại chi tiết này sẽ được sử dụng trong những loại máy móc có chức năng đặc thù, không thể sử dụng cho những loại máy công dụng khác. Những chi tiết đó có thể như: khung xe, kim máy,…
Cách để lắp ghép các chi tiết máy lại với nhau sẽ thường được thực hiện theo hai cách phổ biến như sau:
– Những mối ghép của các chi tiết được cố định: đó thường là những mối ghép có chuyển động cố định, bao gồm những chi tiết có thể tháo rời hoặc không.
– Những mối ghép động có khả năng chuyển động, thay đổi, lăn trượt theo các khớp đã được ghép lại với nhau.
Địa chỉ thi công chi tiết máy uy tín
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường thi công chi tiết máy uy tín
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
Thông tin liên hệ Nhà máy cơ khí P69
Địa chỉ: Km 18, đường Đại Lộ Thăng Long, Khu CN Thạch Thất Quốc Oai, Hà Nội
Văn Phòng: Số 06/165C, Xuân Thủy, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 09666 86 969
Hotline: 0989 188 982
Email: kd1@cokhip69.com.vn
Linkdin: https://www.linkedin.com/in/nhamaycokhip69/
Website: https://cokhip69.com.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCfvFIhhuJ4ANAO0glUPSTAg/ab
